[实用新型]自动翻砂设备及喷砂机流水线

说明书

本实用新型属于智能铸造自动化设备技术领域，尤其涉及一种自动翻砂设备及喷砂机流水线，包括基板翻砂装置、收砂料斗和机架，所述机架设置有开口型腔，所述基板翻砂装置和所述收砂料斗均设于所述开口型腔内，所述基板翻砂装置位于所述收砂料斗正上方；所述基板翻砂装置包括驱动机构、吹气机构、自夹紧机构以及翻转夹具，所述翻转夹具设有用于夹持基板的限位槽，所述翻转夹具转动连接在所述开口型腔内，所述自夹紧机构设于所述翻转夹具上且用于限位夹持于所述限位槽内的基板，所述驱动机构的输出端与所述翻转夹具驱动连接以用于驱动所述翻转夹具翻转。本实用新型相对于现有技术而言在提高了生产效率的同时，还减少了生产过程中的安全隐患。

技术领域

本实用新型属于智能铸造自动化设备技术领域，尤其涉及一种自动翻砂设备及喷砂机流水线。

背景技术

基板翻砂装置是用于在对表面经过喷砂装置喷砂处理后流出的铝基板进行对铝基板上的残留砂粒进行清理，使铝基板表面经过吹砂处理后再从出货流水线流出。现有技术中，一般的操作流程一般由两个人来操作基板进入喷砂，待基板完成喷砂后，从喷砂机出口流出，此时再由两个人将基板翻转180°，使基板沟槽里和下凹处的残余砂粒倒入回砂槽中，同时再对基板沟槽和下凹槽处用风枪吹干净，而这时还需有人持风枪来将基板进行残砂的清除，且吹砂的过程中有很大的粉尘，完成整个过程就需要5个人来操作，这样不仅不方便，而且效率低下、耗费人力资源、存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动翻砂设备及喷砂机流水线，旨在解决现有技术中的翻砂设备需要人工操作生产效率低下、存在安全隐患的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种自动翻砂设备，包括基板翻砂装置、收砂料斗和机架，所述机架设置有开口型腔，所述基板翻砂装置和所述收砂料斗均设于所述开口型腔内，所述基板翻砂装置位于所述收砂料斗正上方；

所述基板翻砂装置包括驱动机构、吹气机构、自夹紧机构以及翻转夹具，所述翻转夹具设有用于夹持基板的限位槽，所述翻转夹具转动连接在所述开口型腔内，所述自夹紧机构设于所述翻转夹具上且用于限位夹持于所述限位槽内的基板，所述驱动机构的输出端与所述翻转夹具驱动连接以用于驱动所述翻转夹具翻转，所述吹气机构用于清理基板的沟槽和下凹槽处的残砂。

优选地，所述翻转夹具包括转轴和限位框架，所述限位框架固定连接在所述转轴上，所述限位槽成型于所述限位框架上，所述转轴转动连接在所述开口型腔的开口侧。

优选地，所述驱动机构包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件与所述第二驱动组件分别安装在所述机架上位于所述转轴的两端。

优选地，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件的输出端分别与所述转轴驱动连接。

优选地，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件分别位于所述转轴和所述机架交接处的外侧壁上。

优选地，所述限位框架包括两个相对设置的第一限位体，以及两个相对设置的第二限位体，各所述第一限位体的两端分别与两个所述第二限位体的端部连接以形成所述限位槽；所述自夹紧机构包括第一自夹紧组件、第二自夹紧组件、第三自夹紧组件以及第四自夹紧组件，所述第一自夹紧组件与第二自夹紧组件设置在两个所述第一限位体其中一个上，所述第三自夹紧组件与第四自夹紧组件设置在两个所述第二限位体的另一个上。

优选地，所述第一自夹紧组件和所述第二自夹紧组件分别与所述第三自夹紧组件和所述第四自夹紧组件相对设置，所述第一自夹紧组件和所述第三自夹紧组件分别与所述第二自夹紧组件和所述第四自夹紧组件的夹口开口方向相对设置。

优选地，所述吹气机构设有两个，两个所述吹气机构分别设置在所述机架立面内壁上位于所述转轴与所述机架连接处的的下方。