[实用新型]破鳞辊

说明书

本实用新型涉及一种破鳞辊，包括辊芯，沿辊芯长度方向在辊芯表面一端到另一端盘绕覆盖有盘绕带，盘绕带逐圈盘绕在辊芯上并将辊芯表面完全覆盖，盘绕带的两端固定连接于辊芯长度方向的两端；盘绕带呈底部宽开口窄的结构，包括底板和底板两侧向上延伸的侧围板；侧围板由下向上逐渐向内靠拢并且两个侧围板上端形成开口；在盘绕带内沿其自身长度方向固定有多根研磨棍，每一根研磨棍均从中间对折，研磨棍的中间对折处穿有金属丝，金属丝沿盘绕带长度方向延伸并将研磨棍中间对折处限制在盘绕带内，研磨棍的两端露出于盘绕带的开口外。将研磨棍种植在盘绕带上，只需盘绕在破鳞辊表面，两端固定即可，拆卸与安装均非常方便。

技术领域

本实用新型属于金属表面处理技术领域，尤其涉及一种破鳞辊。

背景技术

扁平钢带运用在很多领域，一般都是热扎钢板，其在生产时表面难免会产生污渍锈迹等，故在其使用前需要对其表面的污渍锈迹进行处理使其满足生产需求，同样钢丝也是如此。

传统意义上对扁平钢带或钢丝原材料的处理主要是对其表面的锈迹及一些污染物进行去除。目前的一般处理方法是采用化学处理方法。使用酸性液体对扁平钢带进行表面的锈迹及一些污染物进行去除。此类的处理方式存在着以下缺陷：采用化学方式酸性液体来处理扁平钢带，最后会产生较多的酸性废液，会对环境造成污染，不环保。

因此，申请人发明了一种除锈辊，也称破鳞辊，也就是专利号为：CN201720567999.7公开的一种无酸环保型金属材料处理装置的除锈辊，该除锈辊采用多个固定环并排相互焊接后套设在辊芯外侧，并且两端的固定环与辊芯焊接固定，所述多个固定环上的磨料丝沿辊芯的轴向成直线排列，此种除锈辊存在固定环拆卸困难的情形。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种方便拆卸的破鳞辊，在安装时只需将盘绕带的两端固定焊接在破鳞辊辊芯两端即可，当研磨棍损耗完后，只需将盘绕带的两端拆除即可；在安装新的带有研磨棍的盘绕带时，也十分方便，只需两点焊接固定在破鳞辊辊芯两端即可。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

破鳞辊，包括辊芯，沿辊芯长度方向在辊芯表面一端到另一端盘绕覆盖有盘绕带，盘绕带逐圈盘绕在辊芯上并将辊芯表面完全覆盖，盘绕带的两端固定连接于辊芯长度方向的两端；盘绕带呈底部宽开口窄的结构，包括底板和底板两侧向上延伸的侧围板；侧围板由下向上逐渐向内靠拢并且两个侧围板上端形成开口；在盘绕带内沿其自身长度方向固定有多根研磨棍，每一根研磨棍均从中间对折，研磨棍的中间对折处穿有金属丝，金属丝沿盘绕带长度方向延伸并将研磨棍中间对折处限制在盘绕带内，研磨棍的两端露出于盘绕带的开口外。

作为优选，每根研磨棍的露出于盘绕带的开口外的部分靠拢在一起。这样使得每根研磨棍形成两个独立的刷棍，增加磨刷次数与几率。

作为优选，研磨棍中间对折处下端面与底板接触。

作为优选，所述金属丝的直径和两倍研磨棍的直径之和小于底板的宽度，但又大于侧围板上端的间距。通过这样的设置，又结合金属丝的应用，将研磨棍的对折处限制在盘绕带内。

作为优选，两倍研磨棍的直径基本与侧围板上端的间距一致。

作为优选，所述两个侧围板上端之间的距离是两个侧围板底部之间距离的三分之一～三分之二。

作为优选，所述研磨棍由尼龙丝或金刚石制成。

作为优选，研磨棍的直径为1.5-3.5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将研磨棍对折后压入金属丝以种植在盘绕带内，使用时只需将盘绕带一圈圈并拢盘绕在破鳞辊的辊芯表面，两端焊接固定即可，拆卸与安装均非常方便，避免了传统需要一个个固定环套接在辊芯上再点焊连接造成的安装、拆卸困难的缺陷。