[实用新型]一种蓄电池壳体打孔器

说明书

一种蓄电池壳体打孔器，包括水平设置的底板，所述底板上沿前后方向设置有滑槽，滑槽上滑动配合设置有推板，推板的后端连接有推拉装置；还包括打孔装置，孔装置在推板的左右两侧各设置多个，推板两侧的打孔装置在前后方向上左右依次轮流均匀间隔设置，打孔装置包括支座和限位块，限位块上设置有限位槽和导向孔，支座固定设置在推板上且设置在限位块的后方，支座上固定设置有与导向孔滑动配合的冲头，当推拉装置带动推板往前方运动，支座贴紧限位块时，冲头的前端穿过限位块的限位槽，底板上还竖直有多个限位杆，多个限位杆成矩形设置且关于推板对称设置在推板的左右两侧。总之，本实用新型提高了蓄电池壳体打孔器的打孔效率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池制造技术领域，具体涉及一种蓄电池壳体打孔器。

背景技术

在蓄电池的制造过程中，需要对蓄电池壳体上的隔墙进行打孔，由于电池壳体内常设置有多个隔墙，而每个隔墙上都需要进行打孔，为了后期便于安装极群组直连汇流排汇流排，蓄电池壳体中相邻隔墙上的打孔位置也不一样，传统的人工对隔墙逐个打孔的方式不仅打孔效率较低，而且也增加了人力成本，难以满足大批量生产的需求。

实用新型内容

本实用新型提供一种蓄电池壳体打孔器，所要解决的技术问题为：提高蓄电池壳体打孔器的打孔效率，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种蓄电池壳体打孔器，包括水平设置的底板，所述底板上沿前后方向设置有滑槽，滑槽上滑动配合设置有推板，推板的上表面低于底板的上表面设置，推板的后端连接有推拉装置；还包括打孔装置，所述打孔装置在推板的左右两侧各设置多个，推板两侧的打孔装置在前后方向上左右依次轮流均匀间隔设置，打孔装置包括支座和限位块，其中限位块固定设置在底板上，限位块上设置有限位槽和导向孔，限位槽沿左右方向设置且从限位块的左端面延伸至限位块的右端面，导向孔沿前后方向设置，导向孔从限位块的前端面延伸至限位块的后端面且穿过限位槽，支座固定设置在推板上且设置在限位块的后方，支座上固定设置有与导向孔滑动配合的冲头，当推拉装置带动推板往前方运动，支座贴紧限位块时，冲头的前端穿过限位块的限位槽；所述底板上还竖直有多个限位杆，多个限位杆成矩形设置且关于推板对称设置在推板的左右两侧，左、右、前、后侧的限位杆均位于打孔装置的外侧。

优选地，所述限位杆的上端设置有倒角。

优选地，所述支座和底板上均设置有螺纹孔，二者通过螺钉固定连接。

优选地，所述推板两端的上方均设置有压块，压块固定设置在底板上且横跨在滑槽的上方。

优选地，所述推拉装置包括伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端与推板连接且伸缩气缸伸缩端的伸缩方向沿前后方向设置。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：结构简单，使用方便，把蓄电池壳体倒扣到底板上，使隔墙卡合在限位槽内，限位杆在左右方向上对壳体进行限位，当推拉装置带动推板往前方运动，支座贴紧限位块时，冲头的前端穿过限位块的限位槽对壳体上的隔墙进行打孔，单次就可以对壳体上的所有隔墙进行打孔，打孔效率高，大大节省了人力。总之，本实用新型提高了蓄电池壳体打孔器的打孔效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的俯视；

图3为图2中A部位的局部放大示意图；

图4为本实用新型所述的蓄电池壳体的立体示意图；

图5为本实用新型打孔时的示意图。

图中：1、底板，2、限位杆，3、支座，31、冲头，4、限位块，41、限位槽，5、导向孔，6、压块，7、推板，8、蓄电池壳体。

具体实施方式