[实用新型]一种新型螺旋式大豆种子脱粒机

说明书

本实用新型公开了一种新型螺旋式大豆种子脱粒机，其结构包括支撑座，该脱粒机装置，通过脱粒主机内部设置了自动调节搅禾板机构和挤压钉齿机构，通过自动调节搅禾板机构上的搅禾板对籽粒与茎秆进行摩擦，通过对活动限位板的挤压，通过弹簧的弹性形变，活动限位板带动搅禾板进行自由伸缩，对不同大小的籽粒与茎秆进行有效的摩擦；同时通过钉齿上的挤压杆对籽粒与茎秆发生挤压，通过挤压杆对偏移杆进行挤压，将外展板从钉齿内部挤压出去，提高钉齿与籽粒与茎秆的摩擦，进行自动调节，有效的进行摩擦，提高籽粒与茎秆的分离度，提高脱粒效率。

技术领域

本实用新型涉及种子脱粒机技术领域，具体涉及一种新型螺旋式大豆种子脱粒机。

背景技术

脱粒机为收割机械，指能够将农作物籽粒与茎秆分离的机械，主要指粮食作物的收获机械，根据作粮物的不同，脱粒机种类不同，如“打稻机”适用于水稻脱粒；用于玉米脱粒的称为“玉米脱粒机”等等，打稻机俗称“打谷机”，为最常见水稻脱粒机械，需要先将水稻收割以后，通过这种机械将水稻谷粒与茎秆分离，打稻机分为二类，一类依靠人力驱动，称为“人力打稻机”，为半机械化工具。

由于籽粒与茎秆的大小均有差别，而脱粒机内部的搅禾板和钉齿采用固定的方式安装在滚筒上，进行调节的效果不佳，一部分体积较小的籽粒与茎秆与搅禾板和钉齿的接触摩擦效果不好，造成籽粒与茎秆的分离度下降，导致脱粒不完全。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型螺旋式大豆种子脱粒机，解决了由于籽粒与茎秆的大小均有差别，而脱粒机内部的搅禾板和钉齿采用固定的方式安装在滚筒上，进行调节的效果不佳，一部分体积较小的籽粒与茎秆与搅禾板和钉齿的接触摩擦效果不好，造成籽粒与茎秆的分离度下降，导致脱粒不完全的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型螺旋式大豆种子脱粒机，包括支撑座，所述支撑座上端设有电机，所述电机输出端上的皮带轮与皮带传动连接，所述自动调节搅禾板机构下端嵌入安装在滚筒内部，所述自动调节搅禾板机构包括搅禾板、活动限位板、密封垫片、弹簧、固定底座、滑动凹槽和导向杆，所述搅禾板下端与活动限位板上表面相固定，所述活动限位板活动嵌套于滚筒内部，所述活动限位板与滚筒连接处设有密封垫片，所述活动限位板下表面与弹簧相固定，所述弹簧下端与固定底座上表面相固定，所述固定底座固定安装在滚筒内部，所述滑动凹槽嵌在活动限位板内部，所述导向杆上端采用间隙配合安装在滑动凹槽内部，所述导向杆固定安装在滚筒内部。

进一步的，所述皮带与滚筒首端的皮带轮传动连接，所述支撑座上端固定与脱粒主机首端相固定，所述脱粒主机末端设有茎秆箱，所述茎秆箱外表面嵌有控制面板，所述控制面板与按钮电连接，所述控制面板与电源线电连接，所述茎秆箱与固定座上端相固定，所述脱粒主机下端设有籽粒收集箱，所述脱粒主机首端与传输带传动连接，所述脱粒主机与传输带的连接处设有进料口，所述脱粒主机与籽粒收集箱连接处设有籽粒过滤板，所述滚筒外表面与螺旋叶片传动连接，所述滚筒末端设有茎秆拨动板，所述滚筒与挤压钉齿机构下端相固定。

进一步的，所述挤压钉齿机构包括钉齿、挤压杆、导向限位板、偏移杆、外展板和复位弹簧，所述钉齿下端与滚筒相固定，所述挤压杆采用间隙配合贯穿于钉齿内部上端，所述挤压杆活动嵌套于导向限位板内部，所述导向限位板固定安装在钉齿内部，所述挤压杆下端与偏移杆相铰接，所述偏移杆下端与外展板相铰接，所述外展板采用间隙配合安装在钉齿左端内部，所述外展板右侧表面与复位弹簧相固定。

进一步的，所述搅禾板共设有两个，并且呈长方体结构，分别安装在滚筒上下两端。

进一步的，所述滑动凹槽呈空腔圆柱体结构，导向杆呈圆柱体结构，并且导向杆设有两个，导向杆直径与滑动凹槽内部直径相匹配。

进一步的，所述钉齿共设有四个，并且呈长方体结构，分别安装在滚筒上下两端。