[实用新型]一种开口化成和排气一体装置

说明书

本实用新型公开了一种开口化成和排气一体装置，包括前段部件、后段部件及封口机构，封口机构分设在前段部件、后段部件相向端面上，前段部件包括前座、吸盘及刺刀机构，吸盘安装在前座端面，刺刀机构安装在前座上并从吸盘、封口机构内穿出，前座设置有进气口及抽气口，前段部件、后段部件为分体结构相向运动，刺刀机构动作刺破电芯气袋后由抽气口真空抽气再由封口机构完成电芯气袋刺破口周边封口实现开口化成、排气及封口目的。本实用新型可将化成工艺和排气工艺同时进行，节省了设备投入成本且由于排气和化成工序同步进行，排气所需的负压并不很大，有效防止电解液在负压过大的情况下被气化，从而防止电解液损失。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种开口化成和排气一体装置，包括前段部件、后段部件及封口机构。

背景技术

已知锂离子电池在注液后，必须经历热压化成工序，为了排出热压化成过程中产生的气体，一般会在化成完成后，会单独进行排气，但排气设备在对电芯进行排气工序时，往往因为追求效率，会提高排气时的负压环境，过高的负压又往往容易引起电解液随着气体从注液口涌出，污染电池，同时导致电解液减少，而且电解液大多具有毒性，会对工作人员的身体健康产生危害，同时，也需要对电池进行补液，增加成本。

目前市场上现有的生产过程热压化成和排气工序是分开的，需要分别将电芯放置在不同的设备和工装夹具中进行加工，设备的投入较高，对于提高电池产量有比较大的瓶颈，同时，也不利于电池产品质量的提高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所解决的技术问题是如何减少压化成和排气设备投入和防止电解液排气时的损失。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种开口化成和排气一体装置，包括前段部件、后段部件及封口机构，所述封口机构分设在所述前段部件、后段部件相向端面上，所述前段部件包括前座、吸盘及刺刀机构，所述吸盘安装在所述前座端面，所述刺刀机构安装在所述前座上并从所述吸盘、封口机构内穿出，所述前座设置有进气口及抽气口，所述前段部件、后段部件为分体结构相向运动，所述刺刀机构动作刺破电芯气袋后由所述抽气口真空抽气再由所述封口机构完成电芯气袋刺破口周边封口实现开口化成、排气及封口目的。

所述前座侧面开设有进气口及抽气口，正面与所述吸盘密封连接且密封区端面开设有通气道与所述抽气口相通，背面开设有下沉台及上沉台，所述下沉台中心开设有通孔，所述上沉台表面还开设有通气槽与所述进气口相通。

所述刺刀机构包括刺刀、滑套、弹簧、活塞、沉头螺纹及盖板，所述滑套套装固定在所述下沉台开设的通孔内，所述刺刀为前端带刺刀头的圆柱体，圆柱体尾端设有螺纹孔，所述活塞卡在所述弹簧之间，所述沉头螺纹将所述活塞与所述刺刀尾端螺纹孔连接，所述弹簧两端分别和所述滑套与所述盖板相抵接，所述盖板盖封在所述前座背面开设的上沉台上，所述活塞周边开设有气流槽以通入压缩空气驱动所述活塞带动所述刺刀在所述滑套内滑动。

所述封口机构可为热封机构或喷射封口机构。

所述热封机构包括前封框、后封框及发热丝，所述前封框、后封框分别设置在所述前段部件及后段部件对应端上，所述发热丝分别设置在所述前封框、后封框内部以便在短时间内能将热封框加热至一定温度进行电芯气袋的预封工作。

所述喷射封口机构在原有前座及后座底部均设置有封口胶接口，所述封口胶接口连接有L型弯管，所述L型弯管口连接有封胶针头，所述封胶针头具有弧度的弯型，针头处于刺刀刺穿口的下方约5mm距离，且针头向上倾斜约30度以保障针头喷出的胶水能全覆盖住由刺刀的刺穿口，增强刺穿口被胶水密封的可靠性。

所述后段部件包括后座，后座贴合设置在所述后封框背面。

为有效地对后封框进行隔热，作为本实用新型的一种改进，本实用新型还包括隔热板，所述隔热板贴合设置在所述后封框、后座之间。