[实用新型]细管成型设备

说明书

本实用新型提供了一种细管成型设备，涉及细管加工制作技术领域，包括基座、两个凹模、凸模组件以及回弹组件；基座的上方设有两个立板；两个凹模设置于两个立板之间且与立板转动连接，两个凹模的相邻一侧设有开口相对设置的弧形凹槽；凸模组件位于凹模的上方，回弹组件设置于基座上。本实用新型提供的细管成型设备，利用两个对称设置的凹模与上方的凸模组件的配合，由按压驱动件带动凸模组件下压实现对待加工的板材的压制，实现了细管的一次成型，简化了细管的制作工序，提高了加工效率，也便于保证加工精度，回弹组件的设置能够推动凹模绕铰接轴转动使上部弧形凹槽打开，实现了凸模组件与凹模的分离，使细管方便的脱出，提高了拆模效率。

技术领域

本实用新型属于细管加工制作技术领域，更具体地说，是涉及一种细管成型设备。

背景技术

现有技术中，多采用板状构件成型细管，由于细管的管径较小，难以采用卷圆机卷圆成型，所以一直以来成型难度都较大，耗时耗力。传统的细管成型是利用圆柱形的模具分三次对板状构件成型，分别是将板状构件的一侧长边放在弧形凹模上压弧，然后将板状构件的另一侧长边采用同样的方式压成弧状，最后再对板状构件的长向中部进行压制形成圆周方向的闭合，最后焊接细管圆周上的纵缝，得到细管。上述操作需要三次压弯才能成型，最后还需要整圆，工序繁多且效率极低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种细管成型设备，以解决现有技术中存在的细管成型过程中工序繁多，效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种细管成型设备，包括基座、两个凹模、凸模组件以及回弹组件；基座的上方设有两个平行设置的立板，基座上还设有沿上下方向设置的导轨；两个凹模设置于两个立板之间且通过铰接轴与立板转动连接，铰接轴垂直于立板的板面设置，两个凹模的相邻一侧设有开口相对设置且用于成型细管的外周的弧形凹槽；凸模组件滑动连接于导轨上且位于凹模的上方，用于下压板材至板材与两个弧形凹槽抵接，导轨上设有用于驱动凸模组件沿上下方向移动的按压驱动件；回弹组件设置于基座上且用于向上顶撑凹模绕铰接轴转动至弧形凹槽相背离。

作为本申请另一实施例，回弹组件包括固定柱、弹性元件、顶柱以及顶板；固定柱固设于基座的底面上且向下延伸，固定柱的下端固设有板面垂直于固定柱设置的端板；弹性元件套设于固定柱的外周且位于基座与端板之间；顶柱沿上下方向贯穿基座设置且下端与弹性元件的上端相连；顶板的板面垂直于顶柱设置于顶柱的上端，顶板的顶面与凹模的底部抵接且用于上推凹模绕铰接轴旋转。

作为本申请另一实施例，顶柱设有两个，两个顶柱对称设置于固定柱的两侧且分别与两个凹模上下对应。

作为本申请另一实施例，固定柱上还套设有与固定柱滑动连接且位于弹性元件与顶柱之间的过渡板，所过渡板、顶柱与顶板固定连接。

作为本申请另一实施例，回弹组件在平行于弧形凹槽的轴线的方向上设有至少两组。

作为本申请另一实施例，凸模组件包括滑动座、凸模以及抵接块；滑动座与导轨在上下方向上滑动连接，且设有向下延伸的延伸板；凸模的一端与延伸板相连，且主轴垂直于延伸板的板面；抵接块设置于滑动座远离延伸板的一侧，且下端用于与凸模的另一端外周抵接。

作为本申请另一实施例，抵接块的上端与滑动座通过转轴转动连接，转轴的主轴垂直于凸模的主轴设置。

作为本申请另一实施例，抵接块的下端设有与凸模接触配合的弧形槽，且抵接块靠近延伸板的一侧设有用于避让凸模的避让倒角。

作为本申请另一实施例，两个立板之间还设有两个分别位于两个凹模外侧且与凹模的外侧面接触配合的配合块。

作为本申请另一实施例，两个配合块的顶面上还分别设有向配合块的相邻一侧延伸且用于限位板材的定位板。