[实用新型]一种人造板生产系统废水回收循环系统有效
| 申请号: | 201921665495.4 | 申请日: | 2019-09-30 |
| 公开(公告)号: | CN210945200U | 公开(公告)日: | 2020-07-07 |
| 发明(设计)人: | 赵坤 | 申请(专利权)人: | 湖北燕加隆九方圆板材有限责任公司 |
| 主分类号: | C02F9/10 | 分类号: | C02F9/10;C02F103/26 |
| 代理公司: | 武汉华旭知识产权事务所 42214 | 代理人: | 江钊芳;刘荣 |
| 地址: | 435317 湖北省黄冈市蕲*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 人造板 生产 系统 废水 回收 循环系统 | ||
本实用新型提供了一种人造板生产系统废水回收循环系统,至少包括木片水洗机、脱水螺旋机、预蒸煮缸、木塞螺旋机和热磨机,木片水洗机、脱水螺旋机、预蒸煮缸、木塞螺旋机和过滤循环装置依次首尾连接形成木塞螺旋挤压水回收循环系统;所述过滤循环装置包括一次过滤系统、水泵A、二次过滤系统、水收集系统和水泵B;所述一次过滤系统至少包括过滤水箱,过滤水箱上部设置有过滤除渣网,过滤除渣网用来滤除木渣;所述二次过滤系统为旋流过滤器,旋流过滤器用来过滤泥沙。使用本实用新型的回收循环系统,可减少污水的排放,节约了生产用水的成本,使水资源得到了充分利用,起到了节能环保的效果。
技术领域
本实用新型涉及一种人造板生产系统废水回收循环系统,属于人造板生产、环保节能技术领域。
背景技术
人造板的生产原料多为木材,木材经剥皮后送到削片机内进行切削加工。加工好的木片经皮带运输机输送至筛选机,经筛选后的合格木片经皮带机进入木片水洗机,进行清洗,清洗后的木片经木片泵进入脱水螺旋机,然后进入预蒸煮缸预热,预热后的清洁木片进入木塞螺旋机挤压脱水后送入蒸煮缸进行蒸煮软化,软化后的木片经出料螺旋、连续螺旋及带状螺旋送入热磨机的磨室体内进行纤维分离热磨,在热磨机喷放管与同时喷入的石蜡和胶均匀混合后,进入干燥管,干燥后的纤维经铺装、预压形成板坯,板坯经过压机压制成纤维板。
由于在人造板的生产过程中需要对木片进行预热、清洗,因此木片在清洗的过程中包含大量水分,在木塞螺旋机挤压脱水的过程中会产生大量废水,且木塞螺旋机在运行过程中需要用清洁水对螺旋上下体的滤网和落水口进行冲洗,而热磨机需采用高压水和填料两种方式的组合密封,因此在热磨机工作过程中会有一定量的密封用水和冷却用水排出,因此整个生产系统排放的废水量相当大。传统的生产系统在完成生产过程后,废水收集至污水处理系统处理后再进行排放。由于人造板的生产系统每天均会产生大量废水,因此,这样的处理方式一方面会导致污水处理任务繁重,如污水处理系统无法满足要求,则会直接导致环保问题。另一方面,生产系统需要大量的水进行补充,生产用水量巨大,生产成本较高。现有技术中虽然也有对废水进行回收利用的系统,但都需要对废水进行多次沉淀,沉淀过程一方面需要大量时间,影响生产水的补充,另一方面沉淀池也需要占用很大的场地,对场地大小要求比较高。
发明内容
为了解决现有技术中存在的不足,本实用新型提供了一种人造板生产系统废水回收循环系统,使用本实用新型的回收循环系统,可减少污水的排放,节约了生产用水的成本,使水资源得到了充分利用,起到了节能环保的效果,且设备投入成本低,简单易维护,对场地要求不高。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种人造板生产系统废水回收循环系统,至少包括木片水洗机、脱水螺旋机、预蒸煮缸、木塞螺旋机和热磨机,所述木片水洗机、脱水螺旋机、预蒸煮缸、木塞螺旋机和过滤循环装置依次首尾连接形成木塞螺旋挤压水回收循环系统;
所述过滤循环装置包括一次过滤系统、水泵A、二次过滤系统、水收集系统和水泵B;所述一次过滤系统至少包括过滤水箱,过滤水箱上部设置有过滤除渣网,过滤除渣网用来滤除木渣,过滤除渣网上方设置有螺旋推送装置,螺旋推送装置用于将木渣导出,过滤水箱内部侧壁上与螺旋推送装置相对应的位置设置有出渣口;所述二次过滤系统为旋流过滤器,旋流过滤器用来过滤泥沙;所述水收集系统为储水罐。
所述热磨机的高压密封水和冷却水排水口与过滤循环装置的一次过滤系统进水口相连接,高压密封水和冷却水进入木塞螺旋挤压水回收循环系统中循环。
对上述技术方案的进一步改进是:所述出渣口下方设置有排渣管,排渣管固定连接于过滤水箱外壁上,排渣管下方设置有渣滓斗。
所述水泵A和水泵B均为双水泵。
所述旋流过滤器的进水口在下部,出水口在上部,所述储水罐的进水口在上部,出水口在下部。
所述过滤水箱为不锈钢水箱。
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