[实用新型]一种冷铁通气装置

说明书

本实用新型公开了一种冷铁通气装置，包括底板、盖板、转动板，所述盖板平行设于底板的上方，底板上周向分布开设有通孔，盖板靠近底板的一侧分布与所述通孔对应的连接柱，所述连接柱上固定限位块，所述连接柱的末端穿过底板上的通孔、并螺旋配合有锁紧螺母,所述转动板为环形板，且转动板转动设于底板、盖板之间，所述底板、盖板以及转动板合围成换气盒，所述转动板连接与所述换气盒连通的排气管，所述底板上设置与换气盒连通的进气管,所述排气管的末端连接有橡胶管，橡胶管的末端连接有插管，所述插管用于插入冷铁内的冷却气道。本实用新型结构简单，方便调节输气方向，便于安装拆卸。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种冷铁通气装置。

背景技术

目前，冷铁是用来在对铸件表面进行急冷的一种装置，铸造时将冷铁放置在铸件需要急冷的热节部位，以调节铸件凝固过程中的热分布状态，防止铸件的缩孔和缩松缺陷，改善铸件局部组织，使铸件表面的材质更加均匀和致密，满足特殊应用条件。

对于厚大断面的铸件，铸件在浇注后的冷却速度较慢，铸件局部很厚，冷却过程中厚壁位置降温慢，壁厚薄的部位冷却快，使得同一个铸件各个部位冷却速度不均，铸件容易产生缩孔、疏松缺陷，局部应力增加，严重则把壁薄的部位拉裂。为了避免这种现象的产生，造型完成后，在壁厚的部位加放冷铁，用它来吸收铁水的温度，加速这个部位的冷却速度，缩短和其他壁厚薄的部位冷却的时间差。

现在的冷铁在使用时，需要与外界的冷气供气装置通过输气管路连接，现有的连接冷铁和供气装置的输气管路结构固定，不便调节输气方向，不方便安装使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷铁通气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冷铁通气装置，包括底板、盖板、转动板，所述盖板平行设于底板的上方，底板上周向分布开设有通孔，盖板靠近底板的一侧分布与所述通孔对应的连接柱，所述连接柱上固定限位块，所述连接柱的末端穿过底板上的通孔、并螺旋配合有锁紧螺母。

所述转动板为环形板，且转动板转动设于底板、盖板之间，所述底板、盖板以及转动板合围成换气盒，所述转动板连接与所述换气盒连通的排气管，所述底板上设置与换气盒连通的进气管。

所述排气管的末端连接有橡胶管，橡胶管的末端连接有插管，所述插管用于插入冷铁内的冷却气道。

进一步的，还包括调节排气管的调节机构，所述调节机构包括中心柱、压紧螺母、旋转板、连杆，所述中心柱固定在盖板外表面，且旋转板的一端开设通孔，所述旋转板通过通孔转动套设在中心柱上，所述压紧螺母螺旋套接在中心柱的顶端、并用于压紧旋转板，所述旋转板的活动端连接有连杆，所述连杆的另一端固定在排气管上。

进一步的，所述连杆为伸缩杆，且旋转板、转动板的回转轴线在同一直线上。

进一步的，所述插管的活动套设连接块，所述连接块具有磁性。

进一步的，所述插管的外壁分布沿其长度方向开设的滑槽，所述连接块与插管上的滑槽通过滑块配合连接，所述连接块远离排气管的一侧固定环形的密封圈。

进一步的，所述底板、盖板相近的侧面均开设环形的转动槽，所述转动板的两侧分别转动配合在底板、盖板的转动槽内。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计了底板和盖板，二者之间通过连接柱插入对应的通孔内连接在一起，通过旋转每个锁紧螺母使其压紧在底板底面，从而形成密封的换气盒，从进气管通入冷却气体，然后冷却气体从排气管排出到橡胶管以及插管内，插管的末端插入到冷铁内，冷铁内设冷却气体的流道，使得插管插入到流道的一端口内，通过换气盒内的转动板转动，方便调节排气管的角度，达到调节输气管道的位置，便于安装使用。