[实用新型]取样装置

说明书

本实用新型提供了一种取样装置。取样装置包括：壳体，具有进液口、排液口及容纳腔，进液口和排液口均与容纳腔相连通，进液口位于排液口的上方，气液混合物通过进液口进入壳体内；搅拌组件，搅拌组件包括搅拌结构，搅拌结构与壳体可活动地连接且位于壳体内，以通过搅拌结构对位于容纳腔中的气液混合物进行搅拌，使得气液混合物中的水和油液分层，完成分层后的水通过排液口排至壳体外。本实用新型有效地解决了现有技术中油样中含水量较高，导致取样合格率较低的问题。

技术领域

本实用新型涉及石油开采技术领域，具体而言，涉及一种取样装置。

背景技术

目前，在油田开采过程中，现场取样通常使用铁桶、或塑料壶或塑料桶盛放油样，待上述容器中的油样实现油、水分层后，工作人员将位于容器上表面的油液倒入样壶中。

然而，在工作人员将油液倒入样壶的过程中，上述取样方式易发生水和油液一起倒入样壶的现象，导致油样中含水量较高，取样合格率较低，影响取样效率。同时，上述取样方式导致取样耗时较长，降低了工作人员的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种取样装置，以解决现有技术中油样中含水量较高，导致取样合格率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种取样装置，包括：壳体，具有进液口、排液口及容纳腔，进液口和排液口均与容纳腔相连通，进液口位于排液口的上方，气液混合物通过进液口进入壳体内；搅拌组件，搅拌组件包括搅拌结构，搅拌结构与壳体可活动地连接且位于壳体内，以通过搅拌结构对位于容纳腔中的气液混合物进行搅拌，使得气液混合物中的水和油液分层，完成分层后的水通过排液口排至壳体外。

进一步地，搅拌组件还包括：杆体，与壳体可转动地连接，杆体的第一端伸入壳体内，且搅拌结构设置在第一端上，杆体的第二端位于壳体外。

进一步地，杆体包括顺次折弯的第一杆体段、第二杆体段和第三杆体段，第一杆体段和第三杆体段分别位于第二杆体段的两侧，搅拌结构设置在第一杆体段上，第三杆体段位于壳体外。

进一步地，壳体具有与容纳腔连通的安装孔，搅拌组件还包括：轴承结构，设置在壳体上且位于安装孔所在位置处，第一杆体段穿设在安装孔和轴承结构内，轴承结构对第一杆体段进行支撑。

进一步地，搅拌结构呈板状，搅拌结构为多个，多个搅拌结构沿第一杆体段的延伸方向间隔设置。

进一步地，壳体还具有排气口，排气口与容纳腔相连通，气液混合物中的气体通过排气口排至壳体外。

进一步地，取样装置还包括：排气管，设置在壳体上且与排气口连通，排气管包括相互连接的第一管段和第二管段，第一管段与第二管段呈夹角设置，且第一管段与壳体连接，第二管段的延伸方向与水平面相互平行或相对于水平面倾斜朝下延伸。

进一步地，取样装置还包括：排液管，设置在壳体上且与排液口连通；开关阀，设置在排液管上，开关阀用于控制排液管的通断。

进一步地，取样装置还包括设置在壳体上的观察窗，以通过观察窗获取壳体内的水油分层情况。

进一步地，取样装置还包括：支腿，支腿与壳体连接且位于壳体的下方，以用于支撑壳体；把手，设置在壳体上。

应用本实用新型的技术方案，在取样装置进行取样的过程中，工作人员将油井取样嘴与壳体的进液口连通，以使气液混合物通过进液口进入壳体内。之后，搅拌结构对位于容纳腔中的气液混合物进行搅拌，以使气液混合物中的气体位于容纳腔的上方，使得气液混合物中的水和油液分层，完成分层后的水通过排液口排至壳体外，以使油液位于壳体内，进而实现油液的取样操作，解决了现有技术中油样中含水量较高，导致取样合格率较低的问题。同时，搅拌结构对气液混合物进行搅拌，加速了气体、水及油液的分离。