[实用新型]一种带插板脚的射频连接器

说明书

本实用新型公开一种带插板脚的射频连接器，其包括有采用冷拉伸技术成型的金属壳体，金属壳体包括固为一体的方形部和圆筒部，且方形部的四个面均冲切形成有凸字形切口，使方形部的转角部位成型为插板脚，且该插板脚两侧均成型有台阶。本实用新型中的金属壳体采用冷拉伸技术成型，其可极大程度地防止金属原材料的浪费，降低生产成本，提高生产效率；金属外壳于方形部的四个面均冲切形成有凸字形切口，使方形部的转角部位成型为插板脚，且插板脚两侧均成型有台阶，其简化了加工难度，提高了加工效率，且本实用新型将金属壳体下端拉伸成型为方形部，且方形部利用其转角部位成型为插板脚，保证插板脚尺寸的同时，还提高了机械强度，且插板脚不易断。

技术领域：

本实用新型涉及连接器产品技术领域，特指一种带插板脚的射频连接器。

背景技术：

在当今的电子通讯领域，例如通信传输、语音传输、数据传输、图像传输等场合，所要求的信号传播速度越来越快，频率越来越高，同时，系统化和集成化程度越来越高，而射频连接器因为其体积小、重量轻、抗震性好、工作频带宽、允许有一定的轴向和径向不对准度，以致被广泛用于集成模块化场合。

射频连接器可用于电路板与电路板、射频模块与射频模块、电路板与射频模块之间的互联。在电子通信行业，出于市场方面的考虑，小型化及成本低廉化显得尤其重要，这促使电子通信产品的模块化程度越来越高。射频连接器为模块化密集安装的应用场合提供了理想的解决方案，可应用在5G大规模矩阵式天线，可以实现小型化高密度的快速装配。

现有技术中的射频连接器一般都包括绝缘体、安装于绝缘体中的端子以及安装于该绝缘体外围的金属壳体，该金属壳体为中空的筒状结构，然而，该金属壳体都是采用车削加工工艺制作，具体而言，先准备一方形柱体，采用车削加工工艺将方形柱体上端车成圆柱形，并将其内部掏空，以形成中空结构；最后在方形柱体下端掏空以形成中空结构，并车制形成若干引脚，该金属壳体中空部分都要车削变成废料，导致金属材料浪费大，成本高，且加工效率低，不利于大规模化生产，不利于提高市场竞争力，再者，该金属壳体的引脚强度不足，易断，影响产品使用寿命。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带插板脚的射频连接器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该带插板脚的射频连接器包括有采用冷拉伸技术成型的金属壳体，该金属壳体包括固为一体的方形部和位于方形部上端的圆筒部，且该方形部的四个面均冲切形成有凸字形切口，使该方形部的转角部位成型为插板脚，且该插板脚两侧均成型有台阶。

进一步而言，上述技术方案中，所述金属壳体内设置有绝缘体，该绝缘体上安装有中心端子，该中心端子置于金属壳体中第一对插腔室的中心。

进一步而言，上述技术方案中，所述圆筒部内壁成型有向内凸伸并用于对插入该第一对插腔室的适配器进行限位的第一限位挂台，该第一限位挂台上端具有第一引导斜面，该第一限位挂台下端具有第一下位钩槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述圆筒部上端由外向内压制以形成环形缩口，该环形缩口内侧具有用于对插入该第一对插腔室的适配器进行限位的环形挂台，该环形挂台上端具有第二引导斜面，该环形挂台下端具有第二钩槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述绝缘体外部成型有若干第一限位卡槽，所述方形部外围冲切形成有若干第一限位卡片，该第一限位卡片压入该第一限位卡槽中。

进一步而言，上述技术方案中，所述金属壳体内设置有绝缘体，该绝缘体上安装有中心端子，该金属壳体中圆筒部的上端开口内边缘成型有限位凸环；所述金属壳体内还安装有金属内壳，该金属内壳还与绝缘体固定连接，该金属内壳外壁与金属壳体内壁挤压接触，且金属内壳上端置于该限位凸环下端，该中心端子置于该金属内壳中第二对插腔室的中心。