[实用新型]一种挤塑成型装置

说明书

本实用新型公开了一种挤塑成型装置，包括挤塑机头，挤塑机头的内部设置有半挤压式模具，挤塑机头的前端设置有蜂窝导引机构，半挤压式模具包括一体式的模芯和模套，模芯和模套之间间隙配合，形成截面不断减小的环形挤出孔，模芯与模套之间通过连接块固连，蜂窝导引机构包括导引管和模座，导引管中空，模座固定于导引管的出口端，导引管的表面上开设有若干排流孔。上述装置使得光缆线径易控制，挤出稳定性增强，大大提升了光缆的圆整度。

技术领域

本实用新型涉及光缆制造技术领域，尤其是一种挤塑成型装置。

背景技术

GYFY光缆(非金属加强件、三单元组合式、聚乙烯粘结护套通信用室外光缆)是把单模或多模光纤套入由高模量的塑料做成的内填充防水化合物松套管中，松套管和加强元件组合成紧凑的缆芯后挤塑聚乙烯护套成型得到，如图6所示，自内向外包括光纤1＇、纤膏2＇、松套管3＇、撕裂绳4＇、阻水材料5＇、加强件6＇和外护套7＇。简单来说，需要将各元件成缆，再护套成型，而其中关键技术就是护套成型圆整度及同心度控制工艺。

现有工艺中挤塑机成型为主要控制部分，将缆芯直接进入挤塑机头，采用拉管式模具将熔融状态的高分子材料覆于缆芯表面后，再经水槽降温冷却固定成型。其存在以下问题：

1)缆芯与护层之间贴合紧密性差，在光缆施工受力时缆芯与护层之间会产生相对滑移，在机械性能上即表现为拉伸不满足要求；

2)在满足拉伸平衡比条件下，易出现外径圆整度不良的情况，若增加挤出壁厚，虽能改善外径圆整度，但外径超标不能满足客户要求，同时也无形增加了制造成本；

3)缆线元件(加强件、松套管和阻水材料)进入挤塑机头后，在熔融PE料强挤压力作用下出现分离，造成光缆不圆整甚至异性状现象发生；

4)缆芯进入挤塑机头受穿管中的负压影响存在舞动现象，造成挤出缆芯与护层的同心度不易控制；

5)挤塑机头内的拉管式模具由分体的模芯和模套组成，调模误差大，产品质量存在差异。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤塑成型装置，克服上述现有设备及工艺生产成品存在的质量缺陷，便于控制线径，增强挤出稳定性，提升光缆线径的圆整度。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种挤塑成型装置，包括挤塑机头，挤塑机头的内部设置有半挤压式模具，挤塑机头的前端设置有蜂窝导引机构，半挤压式模具包括一体式的模芯和模套，模芯和模套之间间隙配合，形成截面不断减小的环形挤出孔，模芯与模套之间通过连接块固连，蜂窝导引机构包括导引管和模座，导引管中空，模座固定于导引管的出口端，导引管的表面上开设有若干排流孔。

其中，多个排流孔周向均布于导引管上形成一个孔组，多个孔组沿着导引管的轴向间隔排布。

其中，模座上开设有单孔，单孔与导引管的内腔贯通。

其中，模座采用酚醛树脂材质制成。

其中，三个连接块周向均布于模芯的锥形外壁和模套的锥形内壁之间。

综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述挤塑成型装置具有以下优点：

①线径易控制，挤出稳定性增强，大大提升了光缆的圆整度，满足要求；

②缆芯与护层之间贴合紧密，避免了缆芯与护层之间存在滑动而导致拉伸不满足要求的问题；

③导引管表面的排流孔有助于管内外气流稳定，避免了穿管中的负压导致缆芯舞动带来的护层同心度不良的问题；

④一体式的半挤压式模具省去了调模操作，且避免了操作造成的产品性能差异，提高了工作效率；

⑤光缆质量得以保证，降低了产品废品率。