[实用新型]轴承输送装置

说明书

本实用新型涉及一种轴承输送装置，包括输送机、传送带、挡板、挡料块、隔料气缸及隔料块，所述输送机与传送带连接，用于驱动传送带及传送带上的产品向前移动，所述挡板为一对，对称设置在传送带两侧，两挡板之间形成一个可供产品通过的进料通道，所述隔料块对应设置在进料通道一侧，隔料气缸与隔料块连接，隔料气缸可驱动隔料块前后移动以阻挡或远离进料通道，所述挡料块对应设置在进料通道的输出端。该轴承输送装置通过传送带及挡板的配合，能够调节通道宽度，从而适应不同尺寸的轴承或轴承零部件自动通过，通用性强，同时通过两隔料块及挡料块的配合，能使产品逐个输送，从而便于后续的机械手准确抓取产品。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种用于轴承或其零部件的自动输送装置。

背景技术

现有的轴承外圈、内圈、中间环或轴承本身在加工或装配完后，需要对其缺漏、尺寸、外观、形状等进行检测。检测前需要进行产品的排列及自动运输，现有技术中的一些轴承输送装置结构复杂、通用性差、各轴承之间在输送过程中容易发生挤压造成位置偏移，机械手无法准确抓取，从而影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、自动化程度高、通用性强的轴承输送装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种轴承输送装置，包括输送机、传送带、挡板、挡料块、隔料气缸及隔料块，所述输送机与传送带连接，用于驱动传送带及传送带上的产品向前移动，所述挡板为一对，对称设置在传送带两侧，两挡板之间形成一个可供产品通过的进料通道，所述隔料块对应设置在进料通道一侧，隔料气缸与隔料块连接，隔料气缸可驱动隔料块前后移动以阻挡或远离进料通道，所述挡料块对应设置在进料通道的输出端。

由于轴承或其零部件的尺寸不一，为了提高适用范围，所述挡板设置在支架上，挡板可沿支架移动以调节进料通道的宽度。

为了保证检测的连续性及有效性，所述支架上设置有若干检测开关，所述检测开关包括第一检测开关及第二检测开关，所述第一检测开关对应设置在隔料块一侧，用于感应隔料块处的产品，所述第二检测开关设置在挡料块一侧，用于感应挡料块处的产品。

为了避免产品在输送过程中发生挤压现象，导致后续搬运装置无法准确抓取产品，所述隔料气缸及隔料块分别设置有两组，实现交替放行进料通道。

本实用新型的有益效果是：该轴承输送装置通过传送带及挡板的配合，能够调节通道宽度，从而适应不同尺寸的轴承或轴承零部件自动通过，通用性强，同时通过两隔料块及挡料块的配合，能使产品逐个输送，从而便于后续的机械手准确抓取产品。

附图说明

图1为本实用新型的轴承输送装置的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示的轴承输送装置，包括输送机1、传送带2、挡板4、挡料块6、隔料气缸5及隔料块7，所述输送机1与传送带2连接，用于驱动传送带2及传送带2上的产品向前移动，所述挡板4为一对，对称设置在传送带2上方的两侧，两挡板4之间形成一个可供产品通过的进料通道，挡板4设置在支架3上，挡板4可沿支架3移动以调节进料通道的宽度，从而适应不同尺寸的产品，所述隔料气缸5及隔料块6分别设置有两组，平行设置，可以实现交替放行进料通道，所述挡料块7对应设置在进料通道的输出端，用于阻挡产品从传送带上掉落，另外，所述支架3上还设置有对射型第一检测开关8及对射型第二检测开关9，第一检测开关8用于感应隔料块6处的产品，第二检测开关9用于感应挡料块7处的产品。