[实用新型]一种筒式钢丝绳股绳机

说明书

本实用新型公开了一种筒式钢丝绳股绳机，包括主电机、放芯筒和轴承座，所述放芯筒的一侧设置有筒体，所述筒体的中间固定有轴承座，所述筒体的中间连接有主传动带，所述主传动带的一端连接有主电机，所述筒体的另一端设置有同步传动带，本实用新型设置轴承座，筒体工作下压转动轴承，转动轴承下压下端的活塞杆，活塞杆顺着油室进行上下滑动，通过油室内的润滑剂使活塞杆缓冲减震使筒体减震，降低噪音；本实用新型设置轴承座，筒体工作下压转动轴承下端的活塞杆，活塞杆下压的同时，润滑剂通过连接软管挤入转动轴承的外轴承套内，使轴承实现自润滑，降低磨损，使用便携。

技术领域

本实用新型属于股绳机技术领域，具体涉及一种筒式钢丝绳股绳机。

背景技术

钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。

钢丝绳使用过程中需要承受交变载荷的作用，其使用性能主要由钢丝力学性能、钢丝表面状态和钢丝绳结构决定。钢丝材质包括碳素钢或合金钢，通过冷拉或冷轧而成，钢丝横断面有圆形或异形(T型S型Z型)，异形横断面钢丝主要用于密封钢丝绳的生产，具有较高的抗拉强度和韧性，并对钢丝进行适宜的表面处理以满足不同使用环境条件的需求。

现有技术存在以下问题：现有的筒式钢丝绳股绳机在使用时存在轴承转动摩擦需要人工添加润滑剂，无法进行自给，造成使用麻烦，同时减震效果差，造成使用不便。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种筒式钢丝绳股绳机，具有结构简单，自动润滑，减震效果好的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种筒式钢丝绳股绳机，包括主电机、放芯筒和轴承座，所述放芯筒的一侧设置有筒体，所述筒体的中间固定有轴承座，所述筒体的中间连接有主传动带，所述主传动带的一端连接有主电机，所述筒体的另一端设置有同步传动带，所述同步传动带的另一端连接有变速箱，所述变速箱的另一端连接有牵引变速箱，所述牵引变速箱的转轴固定有牵引装置，所述牵引装置的另一侧设置有收排线机。

优选的，所述轴承座包括转动轴承、连接软管、底座、活塞杆和油室，其中，所述底座的上端设置有油室，所述油室的内部固定有活塞杆，所述活塞杆的上端连接有转动轴承，所述转动轴承的底端与油室之间连接有连接软管。

优选的，所述转动轴承的外轴承套底部设置有与连接软管相连通的通槽。

优选的，所述活塞杆与油室之间滑动连接固定，且活塞杆与油室之间连接处设置有密封垫。

优选的，所述油室的内部添加有润滑剂，且活塞杆的下端设置有出油孔。

优选的，所述连接软管向外翻转，所述转动轴承下压不会压住连接软管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置轴承座，筒体工作下压转动轴承，转动轴承下压下端的活塞杆，活塞杆顺着油室进行上下滑动，通过油室内的润滑剂使活塞杆缓冲减震使筒体减震，降低噪音；

2、本实用新型设置轴承座，筒体工作下压转动轴承下端的活塞杆，活塞杆下压的同时，润滑剂通过连接软管挤入转动轴承的外轴承套内，使轴承实现自润滑，降低磨损，使用便携。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的轴承座结构示意图。