[实用新型]一种适用于玻璃元件压型设备的进模机构

说明书

本实用新型提供一种适用于玻璃元件压型设备的进模机构，包括与压型设备连接的定位梭槽及挡块，所述挡块与压型设备机械连接、放下时位于定位梭槽向下1/2‑3/4处。本实用新型结构简单，通过改变挡块的位置减少故障出现概率，即便出现故障，压型个人也可以从容应对，不必担心原来自动挡圈按时降下压住勾具，最多影响一个压型周期，经过一个多月的产线连续试制，生产效率较改造之前透镜提升5‑10％，棱镜提升20％以上，适宜推广应用。

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃元件压型设备配件，具体涉及一种适用于玻璃元件设备的进模机构，属于机械技术领域。

背景技术

目前，玻璃元件的热压成型工艺已经比较成熟，主要工艺流程为：瓷盒内的工件加热软化后，炉内自动翻转到定位梭槽，工件自身重力沿坡度梭槽快速翻滚至梭槽末端(即模具下模上方)，此时设定好的自动挡圈降下(使工件定位进模)，停顿不到1秒迅速升起，调整工件进入下模，踩下压机上模，完成工件压型成型后起模，再用专用勾具使其脱模，此压型周期全部顺畅时间约为5 秒，6秒后(未更改设定会一直重复机械操作)自动挡圈再次降下重复以上压型周期。

通过近年的熟练使用，发现存在以下缺陷：1工件由于惯性作用在自动挡圈降下后迅速升起时有2％左右的机率带出模具以外，此时必须用专用勾具使其进模，出现这种情况这一压型周期会超时；2工件即使顺利进模也会有2％左右的机率由于脱模剂或者瓷盒灰渣夹带进模会使模具起模困难，此时必须反复多次起模，出现这种情况这一压型周期也会超时。一旦出现压型周期超时，自动挡圈因重复设定好的机械运动会按时降下，此时压型出现故障，操作工人必须按下急停排除故障，出现这种情况一般会影响5-10个压型周期，极大的影响了生产效率。为此，我们急需对梭槽及挡圈的结构进行调整，以满足现代生产的需求

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种生产效率较高，故障率低的适于玻璃元件设备的进模机构。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种适用于玻璃元件压型设备的进模机构，包括与压型设备连接的定位梭槽及挡块，所述挡块与压型设备机械连接、放下时位于定位梭槽向下1/2-3/4处。

作为优选，所述挡块放下时位于定位梭槽2/3处。

作为优选，在定位梭槽内纵向设置有若干个隔板。

作为优选，在所述隔板形成的多个通道底部设置有斜块，所述斜块与隔板之间夹角为15-30°。

通过以上技术方案可以看出，本实用新型结构简单，通过改变挡块的位置减少故障出现概率，即便出现故障，压型个人也可以从容应对，不必担心原来自动挡圈按时降下压住勾具，最多影响一个压型周期，经过一个多月的产线连续试制，生产效率较改造之前透镜提升5-10％，棱镜提升20％以上，适宜推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步详细说明本实用新型。

如图1所示的一种适用于玻璃元件压型设备的进模机构，包括与压型设备连接的定位梭槽1及挡块2，所述挡块2与压型设备机械连接、放下时位于定位梭槽1向下2/3处，挡块2的目的在于，减慢元件下滑速度，在所述定位梭槽1 向设置了四个隔板3，把整个定位梭槽1隔开，形成了五条元件通道，在隔板3 末端设置有斜块4，该斜块4与挡板夹角20°，起到进一步减慢元件下滑的速度。