[实用新型]板填混式精馏塔

说明书

本实用新型公开板填混式精馏塔，塔顶（4）的侧面设有上回流口（5），若干填料区Ⅰ（6）与若干液体收集再分布器Ⅰ（7）按照上下间隔分布并相互连通，每个填料区Ⅰ（6）内设有气液分布器Ⅰ（8），提溜段（2）的塔板壳（10）内设有塔板组件（11），进料管（9）的上部与精馏段（1）下部的液体收集再分布器Ⅰ（7）相连通，进料管（9）的下部与塔板壳（10）内相连通，在塔板壳（10）的下部分布有若干填料区Ⅱ（12）和若干液体收集再分布器Ⅱ（13），在每个填料区Ⅱ（12）内设有气液分布器Ⅱ（17），在提溜段（2）下部的液体收集再分布器Ⅱ（13）的下部连接有筒体（3）。本实用新型可以达到精馏稳定运行的效果。

技术领域

本实用新型涉及板填混式精馏塔。

背景技术

四氟乙烯(英文名Tetrafluoroethylene，简称TFE)，分子式 CF2=CF2，是有机氟工业基础原料之一，是制造聚四氟乙烯及其他氟塑料、氟橡胶和全氟丙烯的单体。

四氟乙烯提纯采用三塔加压精馏方法来提纯四氟乙烯。即从裂解炉出来的四氟乙烯经过脱酸脱水脱氧预处理后，依次进入三个塔精馏，其中一塔为粗分塔，将裂解原料及重组份脱除，二塔脱轻塔，为将四氟乙烯中轻组分脱除，三塔为精馏塔，将四氟乙烯中的高沸杂质分离掉，基本能够得到99.999以上的四氟乙烯。

在上述背景技术中，预处理依旧会带入微量的水、氧、酸，虽然氧从一塔塔顶阻聚剂槽脱除，但是水、酸在提馏段内产生H+，和塔内存在的铁锈（三氧化二铁）形成三价铁离子，三价铁离子在酸性条件下会氧化四氟乙烯形成环氧类四氟乙烯，环氧类四氟乙烯遇到H+会自聚产生PTFE和水。由于提馏段四氟乙烯浓度向下降低，但进料口以下部分提馏段的单体浓度依旧较高，会产生自聚堵塞填料，影响塔稳定运行。

发明内容

本实用新型提供了板填混式精馏塔，它可以达到精馏稳定运行的效果。

本实用新型采用了以下技术方案：板填混式精馏塔，它由上至下依次设有精馏段、提馏段和筒体，所述的精馏段的上部设有塔顶，在塔顶的侧面设有上回流口，在塔顶的下部分布有若干填料区Ⅰ和若干液体收集再分布器Ⅰ，若干填料区Ⅰ与若干液体收集再分布器Ⅰ按照上下间隔分布并相互连通，在每个填料区Ⅰ内设有气液分布器，所述的提溜段由上至下依次设有进料管、塔板壳、若干填料区Ⅱ和若干液体收集再分布器Ⅱ，在塔板壳内设有塔板组件，所述的进料管的上部与精馏段下部的液体收集再分布器Ⅰ相连通，进料管的下部与塔板壳内相连通，在塔板壳的下部分布有若干填料区Ⅱ和若干液体收集再分布器Ⅱ，若干填料区Ⅱ和若干液体收集再分布器Ⅱ按照上下间隔分布后并相互连通，在每个填料区Ⅱ内设有气液分布器Ⅱ，在提溜段下部的液体收集再分布器Ⅱ的下部连接有筒体，所述的筒体由上至下依次设有塔釜物料输入管和塔釜物料输出管，釜物料输入管安装在筒体的中部，塔釜物料输出管安装在筒体的底部，塔釜物料输入管与塔釜物料输出管相互垂直排列。

所述的塔顶的下部分布有十个填料区Ⅰ和十个液体收集再分布器Ⅰ，十个填料区Ⅰ与十个液体收集再分布器Ⅰ按照上下间隔分布并相互连通。所述的填料区Ⅰ内的填料为散堆填料或规整填料。所述的气液分布器Ⅰ设置为气-液分流式分布器。所述的液体收集再分布器Ⅰ设置为气-液分流式分布器。所述的塔板组件由上至下依次包括有二十个塔板，二十个塔板串接在一起。所述的塔板为泡罩塔板、浮阀塔板或筛板。所述的塔板壳的下部分布有二个填料区Ⅱ和二个液体收集再分布器Ⅱ，二个填料区Ⅱ和二个液体收集再分布器Ⅱ按照上下间隔分布后并相互连通，所述的填料区Ⅱ内的填料为散堆填料或规整填料。

所述的气液分布器Ⅱ设置为气-液分流式分布器，所述的液体收集再分布器Ⅱ设置为气-液分流式分布器。

本实用新型具有以下有益效果：采用以上技术方案后，本实用新型能够防止四氟乙烯自聚堵塞，保证精馏的稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型塔板组件的结构示意图。

具体实施方式