[实用新型]一种实心棒材挤出设备生产线

说明书

本实用新型公开了一种实心棒材挤出设备生产线，包括真空上料机，所述真空上料机下端出料口连通干燥机，所述干燥机通过单螺杆喂料机将干燥好的原料输送到挤出机入料口处，所述挤出机将塑化好的原料挤出到冷却定型模具里，从所述冷却定型模具出来的实心棒经六辊牵引装置运送到切断机，经切断机切断处理后的实心棒产品堆放到堆放平台上。与现有技术相比的优点在于：模具流道结构设计方面,采用支管式模具流道结构，使得模具流道推力更大，流道分流更均匀，更易推出，在模具加热方面，也由传统的发热圈电加热方式改成了模温机油加热形式加热，油加热减小了发热圈电加热方式波动对模具出料不稳定的影响，使模具出料更均匀，更稳定，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及AFJ50-PPS/PEEK冷顶法实心棒技术领域，具体是指一种实心棒材挤出设备生产线。

背景技术

目前高分子塑胶冷顶法PPS(聚苯硫醚)/PEEK(聚醚醚酮)实心棒材，在我国市场占有率的数据可以看出，进口实心棒材占有了市场的绝大部份比例，而我国组装冷顶法PPS/PEEK实心棒材生产线生产出来的PPS/PEEK实心棒材市场比例是少之又少，国内也有几家公司在生产PPS/PEEK实心棒，但设备都是买国外的；其主要原因是PPS/PEEK的原料特性特殊，我国对生产PPS/PEEK实心棒材技术水平落后于国外所确定的。PPS/PEEK是属于高分子材料，而高分子材料在成形后收缩率只有千分之三，所以在产品冷却成型挤出中遇到了很大的难题，导致产能少，合格率低，市场占有率比例少。但随着我国的经济发展，市场对高分子实心棒材的需求也在不断增加(其需求主要用于航空，医疗，工程等高科技领域)，国内的产能已经远远满足不了市场的需求，所以目前只有靠进口满足国内所需。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术困难，提供一种螺杆吃料，喂料更加流畅，挤出量更加精准，稳定，模具流道推力更大，流道分流更均匀，更易推出，模具出料更均匀，更稳定生产效率更高的一种实心棒材挤出设备生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种实心棒材挤出设备生产线，包括真空上料机，所述真空上料机下端出料口连通干燥机，所述干燥机通过单螺杆喂料机将干燥好的原料输送到挤出机入料口处，所述挤出机将塑化好的原料挤出到冷却定型模具里，从所述冷却定型模具出来的实心棒经六辊牵引装置运送到切断机，经切断机切断处理后的实心棒产品堆放到堆放平台上，所述真空上料机、干燥机、单螺杆喂料机、挤出机、冷却定型模具、六辊牵引装置和切断机均电性连接电气控制部分，所述电气控制部分电性连接电源。

作为改进，所述真空上料机入料口处连接真空管，所述干燥机包括设置于内部的料斗，所述真空上料机通过真空管将塑胶原料吸到干燥机的料斗里，起到将塑胶原料加热干燥的作用，因为原料在用于生产产品前一定要进行干燥除湿，如果不干燥原料就用于生产产品，生产出来的产品内部就会出现有气泡的不良现象。

作为改进，所述挤出机的入料口直径为50mm，所述挤出机包括设置于内部的机筒螺杆，所述挤出机通过机筒螺杆将干燥好的原料加热压缩塑化。

作为改进，所述冷却定型模具包括设置于内部的定型模具，所述冷却定型模具通过定型模具定型实心棒的尺寸。

作为改进，所述六辊牵引装置恒速、稳定牵引实心棒移动，且能够减少模具内部的阻力。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型机筒螺杆入料口处的进料方式采用了加装喂料器喂料的方式喂料,喂料螺杆采用双螺纹，单螺杆喂料器结构；电气控制上安装有变频调速控制器控制，使螺杆喂料，吃料更加顺畅，挤出量更加精准，稳定；解决了传统料斗直接下料容易“架桥”，不稳定的现象。在模具流道结构设计方面,采用支管式模具流道结构，使得模具流道推力更大，流道分流更均匀，更易推出，在模具加热方面，也由传统的发热圈电加热方式改成了模温机油加热形式加热，油加热减小了发热圈电加热方式波动对模具出料不稳定的影响，使模具出料更均匀，更稳定，提高生产效率。

附图说明