[实用新型]一种新型烘干下料溜管

说明书

本实用新型公开了一种新型烘干下料溜管，其结构包括烘干炉主体、进料管支撑壳、伸入口、下料溜管、进料集中槽、引风机和排气管，本实用新型将下料溜管采用斜溜式，中间无拐点，有效的解决了易堵料的问题，且下料溜管底部的出料口采用平口式，风向与截面积垂直，有效的降低了漏风系数，提高了炉膛热量使用率，且在下料溜管外侧中部设置了耐火浇注料，使溜管更耐温，不易氧化，大大的提高了溜管的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及下料溜管技术领域，具体涉及一种新型烘干下料溜管。

背景技术

烘干是指用某种方式去除溶剂保留固体含量的工艺过程，通常是指通入热空气将物料中水分蒸发并带走的过程，按照热传导、热对流、热辐射三种热传播的方式，现有通过烘干炉对物料进行烘干，烘干炉需要通过下料溜管将物料导入至烘干炉内。

但现有技术的下料溜管采用垂直转弯式，因物料潮湿，拐角处易堵料且不便清理，下料溜管出料口采用垂直式，截面积较大，引风机工作时，漏风系数较大，降低了前端炉膛热效率，下料溜管背面为钢板，长期处于高温环境内，易氧化锈蚀，使用寿命低。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型烘干下料溜管，解决了现有技术的下料溜管采用垂直转弯式，因物料潮湿，拐角处易堵料且不便清理，下料溜管出料口采用垂直式，截面积较大，引风机工作时，漏风系数较大，降低了前端炉膛热效率，下料溜管背面为钢板，长期处于高温环境内，易氧化锈蚀，使用寿命低的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型烘干下料溜管，包括烘干炉主体、进料管支撑壳、伸入口、下料溜管、进料集中槽、引风机和排气管，所述烘干炉主体左侧通过螺栓与进料管支撑壳相互锁固，所述进料管支撑壳顶端开设有伸入口，所述烘干炉主体顶部安装有一引风机，且引风机顶部与排气管进行连接，所述下料溜管通过伸入口贯穿进料管支撑壳伸入至烘干炉主体内，所述下料溜管顶端通过螺栓与进料集中槽相互锁固。

进一步的，所述下料溜管由管体、固定板、出料口、耐火浇注料组件组成，所述管体顶端与固定板相互焊接，所述管体底端开设有一出料口，所述管体外侧中部通过耐火浇注料组件进行包裹，所述管体通过伸入口贯穿进料管支撑壳伸入至烘干炉主体内，且固定板底端通过螺栓与进料管支撑壳顶端的伸入口处进行锁固。

进一步的，所述耐火浇注料组件由左外管、右外管、安装板、固定螺栓、底板和耐火浇注料组成，所述左外管和右外管底端均焊接有底板，所述左外管和右外管前后两端均焊接有安装板，所述左外管和右外管均包裹在管体外侧，且通过固定螺栓对左外管和右外管连接处的安装板进行锁固，所述左外管和右外管与管体之间通过耐火浇注料进行填充。

进一步的，所述管体从左至右向下倾斜，且管体底部的出料口呈水平状态。

进一步的，所述进料集中槽由上至下渐缩，且底部与管体内径贴合。

进一步的，所述底板呈半圆弧状，底板弧度与管体一致，且两个底板内壁与管体贴合。

进一步的，所述耐火浇注料呈圆形状，且厚度为三厘米。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有技术的下料溜管采用垂直转弯式，因物料潮湿，拐角处易堵料且不便清理，下料溜管出料口采用垂直式，截面积较大，引风机工作时，漏风系数较大，降低了前端炉膛热效率，下料溜管背面为钢板，长期处于高温环境内，易氧化锈蚀，使用寿命低的问题，本实用新型将下料溜管采用斜溜式，中间无拐点，有效的解决了易堵料的问题，且下料溜管底部的出料口采用平口式，风向与截面积垂直，有效的降低了漏风系数，提高了炉膛热量使用率，且在下料溜管外侧中部设置了耐火浇注料，使溜管更耐温，不易氧化，大大的提高了溜管的使用寿命。