[实用新型]一种气动四爪卡盘用新型双轴气缸

说明书

本实用新型公开了一种气动四爪卡盘用新型双轴气缸，包括气缸缸体、气缸缸轴和气缸连杆，所述气缸缸体通过两个所述气缸缸轴与气缸连杆连接，所述气缸缸体顶端固定有直线导轨，所述直线导轨上滑动安装有滑块，所述滑块上设置有第一连接孔，所述气缸连杆远离气缸缸体一侧安装有滚轮，所述气缸缸体位于滚轮外侧开设有第二连接孔，所述气缸缸体和气缸连杆之间形成有两个导向机构，两个所述导向机构关于气缸缸体中心线对称设置。本实用新型，双轴气缸作为动力推动卡爪的运行，外部设有导向机构，维持四爪的平稳运动性能。

技术领域

本实用新型涉及卡盘用气缸技术领域，具体是一种气动四爪卡盘用新型双轴气缸。

背景技术

激光切割技术是一项生产效率高、生产能力强的技术。激光切管机的优势在于：切割精度高，尺寸精度高切口平整无毛刺，损耗小；激光切割区域热影响小，无热变形，零件加工一致性好；切割效率高，可实现大规模批量量产。采用数字控制系统，通过程序控制，切管机灵活性与精确性更优秀，因此对加工精度的把控需要更加稳定，结构性能优秀的气动夹具做为支撑。

目前市面上面的气动四爪卡盘精度并不能达到生产所需的精度，正是由于气动四爪卡盘的设计及加工精度不能满足激光切管机最优良的特性，普遍存在夹持力不足，夹持精度不高，产品不能经久耐用等问题。加工精度不够，根本原因在于夹具精度不足造成，四爪卡盘夹具普遍存在加持力不足，夹持出现气缸倾斜情况，单缸气缸机构方式存在不稳定型，倾斜的出现导致四爪自动定心精度不足，导致夹持加工件，存在同心度不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动四爪卡盘用新型双轴气缸，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动四爪卡盘用新型双轴气缸，包括气缸缸体、气缸缸轴和气缸连杆，所述气缸缸体通过两个所述气缸缸轴与气缸连杆连接，所述气缸缸体顶端固定有直线导轨，所述直线导轨上滑动安装有滑块，所述滑块上设置有第一连接孔，所述气缸连杆远离气缸缸体一侧安装有滚轮，所述气缸缸体位于滚轮外侧开设有第二连接孔，所述气缸缸体和气缸连杆之间形成有两个导向机构，两个所述导向机构关于气缸缸体中心线对称设置。

优选的，所述导向机构由第一导向孔和第二导向孔组成，所述第一导向孔位于气缸连杆上，所述第二导向孔位于气缸缸体上，所述第一导向孔和第二导向孔的中心线位于同一直线上。

优选的，所述气缸缸轴和气缸缸体之间设置有密封件。

优选的，所述滚轮共设置有两个。

优选的，所述直线导轨通过螺栓固定在气缸缸体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：双轴气缸作为动力推动卡爪的运行，外部设有导向机构，维持四爪的平稳运动性能，将同种气缸对称双向布置，使得卡爪两两对称同步运动，气缸气路设计闭环，使得四爪获得同样的夹持力，对夹持中心的同心度起到了重要作用；将大大改善激光切管机的精度，使用寿命等特性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型底部的结构示意图。

图3为本实用新型使用时的结构示意图。

图中：1、气缸缸体；2、气缸缸轴；3、第一导向孔；4、滚轮；5、气缸连杆；6、导向机构；7、密封件；8、滑块；9、直线导轨；10、第一连接孔；11、第二导向孔；12、第二连接孔；13、第一双轴气缸；14、第二双轴气缸；15、连杆；16、卡盘基板；17、第三双轴气缸；18、导向杆；19、第四双轴气缸。

具体实施方式