[实用新型]一种物料融化室

说明书

本实用新型涉及材料加工设备技术领域，尤其涉及一种物料融化室。本实用新型要解决的技术问题是物料加工前预热融化效果不理想的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种物料融化室，包括加热舱室，所述加热舱室的顶部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿加热舱室的顶部并延伸至其内部，所述驱动电机的输出端固定套接有两个驱动斜面齿。该物料融化室采用蒸汽加热融化物料，通过物料传动组配合加热腔的斜面构造，有效的利用了蒸汽在加热舱室内的气流流动轨迹，对物料进行充分加热，相比于开水加热搅拌融化物料，热量利用率大大提高，避免了开水加热融化过程中物料飞溅对人身的伤害，方便生产，杜绝了安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及材料加工设备技术领域，具体为一种物料融化室。

背景技术

生产过程中有些物料低温会冻结，影响正常生产，为了融化物料，用开水慢慢加热，加以人工搅拌，不仅融化慢，融化不彻底，搅拌过程中物料飞溅可能对人身造成伤害。

实用新型内容

本实用新型提供了一种物料融化室，解决了物料加工前预热融化效果不理想的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种物料融化室，包括加热舱室，所述加热舱室的顶部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿加热舱室的顶部并延伸至其内部，所述驱动电机的输出端固定套接有两个驱动斜面齿，所述加热舱室内壁的后部固定插接有驱动轴，所述驱动轴的表面活动套接有从动斜面齿，上侧的所述驱动斜面齿与从动斜面齿啮合，所述从动斜面齿的背部和下侧的所述驱动斜面齿的背部均固定连接有驱动滑轮。

所述加热舱室的内部由上至下依次固定设置有三套物料传动组，所述物料传动组包括轨道滑杆，两根所述轨道滑杆通过连接柱分别与加热舱室内壁的前后侧固定连接，所述轨道滑杆的两端均固定连接有承接轨和推送轨，所述轨道滑杆的下方固定设置有两个传送轴，所述传送轴的两端分别与加热舱室内壁的前后侧固定连接，两个所述传送轴表面的所述传送滚轮之间通过传动皮带传动连接。

顶部的所述物料传动组最左端与入料皮带机传动连接，中部的所述物料传动组最左端的所述传送滚轮与底部的所述物料传动组最右端的所述传送滚轮通过激励皮带传动连接，底部的所述物料传动组最左端与出料皮带机传动连接。

顶部的所述物料传动组最右端的所述传送滚轮和中部的所述物料传动组最左端的所述传送滚轮通过驱动皮带与驱动滚轮传动连接。

所述加热舱室的内部空间共划分为两个加热腔、一个交换腔和一个出料腔，两个所述加热腔的一端均与交换腔固定连接并相通，所述交换腔底部的左侧与出料腔的右侧固定连接并相通，所述加热腔内壁的顶部和底部均为斜面，所述加热腔内壁的顶部固定设置有平面散热板，所述加热腔内壁的顶部固定设置有蒸汽喷管，所述交换腔内壁的顶部固定设置有弧形散热板，所述弧形散热板的两端分别与两块平面散热板固定连接，所述交换腔的底端固定连接有蓄水槽，所述蓄水槽开设在加热舱室内壁的底部，所述蓄水槽的底端固定设置有汽化加热泵，所述汽化加热泵的输入端与蓄水槽固定连接并相通，所述汽化加热泵的输出端与蒸汽喷管的输入端固定连接，所述出料皮带机固定设置在出料腔内。

进一步优选的，所述轨道滑杆的上方固定设置有感温棒，且感温棒镶嵌在加热舱室内壁的后部。

进一步优选的，所述承接轨为与水平面之间呈30°倾角设置，所述推送轨为与水平面平行设置。

进一步优选的，所述传送皮带与轨道滑杆平行，且传送皮带为韧性皮带。

进一步优选的，顶部、中部和底部的所述物料传动组的所述推送轨和承接轨在竖直平面内位置依次相对。

进一步优选的，所述弧形散热板水平高度最低端设置在蓄水槽的正上方。

本实用新型提供了一种物料融化室，具备以下有益效果：