[实用新型]一种对2．5D和3D玻璃面板进行深加工的刀具

说明书

本实用新型公开了一种对2.5D和3D玻璃面板进行深加工的刀具，由圆柱状的刀身和刀柄组成，刀身和刀柄为一体成型；其特征在于：刀身根据直径不同分为粗抛光部、精抛光部、孔抛光部；刀身外部覆盖有强粘胶层和聚酰胺抛光皮层。本实用新型，在不同直径的刀身上设置有不同形状的加工端，在不同的加工端上设置强粘胶水层和聚氨酯抛光皮层，聚氨酯层的硬度适中，既能对玻璃打磨抛光，又不会对玻璃产生损伤。本实用新型解决了生产带弧面玻璃时由于缺乏对边缘弧面、通孔、盲孔抛光的设备，只能简单对小尺寸玻璃整体抛光，无法进行大尺寸玻璃面板生产的限制，可以实现同一把刀具进行2.5D、3D弧面、通孔、盲孔抛光的需求；提高了效率、品质，简化了加工流程。

技术领域

本发明涉及一种对2.5D和3D玻璃面板进行深加工的刀具，属于玻璃加工技术领域。

背景技术

目前手机、平板、工控、车载屏幕等商品都带有2.5D或者3D触摸屏。2.5D触摸屏就是指触摸屏本身依旧是纯平面的，屏幕玻璃边缘采用了2.5D弧面设计；3D触摸屏，无论是中间还是边缘都采用弧形设计。在加工2.5D和3D触摸屏所采用的玻璃面板时，需要对弧面进行抛光，此举是为了避免玻璃面板加工时残留细微裂纹、划伤和崩口造成应力集中而破裂，同时也使其表面光滑带有光泽度，外观更加美观。现有技术中的玻璃2.5D、3D抛光设备是对整面玻璃进行抛光，或是用带金刚砂的磨具对边缘进行抛光，前者不能实现对边缘抛光，只能生产小尺寸的玻璃产品对玻璃整体进行抛光，当生产大尺寸玻璃时无法对边缘进行抛光，后者打磨时由于硬度过大，会对玻璃造成损伤，现行业能量产的2.5D、3D光电玻璃面板在4-15英寸之间，导致产品生产局限性、效率低、量产难且能耗高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种对2.5D和3D玻璃面板进行深加工的刀具，以适应4-100英寸玻璃产品2.5D、3D弧面、通孔、盲孔抛光的加工要求，克服现有抛光设备只能对面板整体抛光的不足。

为了解决上述技术问题，采用了以下技术方案，一种对2.5D和3D玻璃面板进行深加工的刀具，由圆柱状的刀身和刀柄组成，刀身和刀柄为一体成型；刀身根据直径不同分为粗抛光部、精抛光部、孔抛光部；刀身外部覆盖有强粘胶层和聚酰胺抛光皮层。

粗抛光部为圆柱状，下底面及下底面和侧面交接处覆盖有强粘胶层和聚酰胺抛光皮层，下底面和侧面交接处为粗抛光加工端；精抛光部为圆柱状，中部设置有防滑槽，侧面、下底面、侧面和下底面交接处覆盖有强粘胶层和聚酰胺抛光皮层，下底面和侧面交接处为精抛光加工端；孔抛光部为圆柱状，中部设置有防滑槽，侧面覆盖有强粘胶层和聚酰胺抛光皮层，侧面为孔抛光加工端。

所述刀柄、刀身为异形铁或者45#钢。

采取上述措施的本发明，在不同直径的刀身上设置有不同形状的加工端，在不同的加工端上设置强粘胶水层和聚氨酯抛光皮层，因此，能针对2.5D、3D不同玻璃产品的外形和尺寸，对通孔、盲孔、边缘弧面进行抛光，提高了效率、降低了成本。传统的打磨抛光使用的羊毛毡过于柔软，打磨得不够光滑，金刚砂又太硬，易造成划痕、损伤，聚氨酯层的硬度适中，既能对玻璃打磨抛光，又不会对玻璃产生损伤。本发明解决了生产带弧面玻璃时由于缺乏对边缘弧面、通孔、盲孔抛光的设备，只能简单对小尺寸玻璃整体抛光，无法进行大尺寸玻璃面板生产的限制，可以实现同一把刀具进行2.5D、3D弧面、通孔、盲孔抛光的需求；提高了效率、品质，简化了加工流程。

附图说明

图1是本发明剖面示意图。

刀柄1，粗抛光部2，粗抛光加工端2-1，精抛光部3，精抛光加工端3-1，孔抛光部4，孔抛光加工端4-1，强粘胶层5，聚酰胺抛光皮层6，防滑槽7。

具体实施方式