[实用新型]一种软胶囊胶皮自动检测与厚度调节装置

说明书

本实用新型公开了一种软胶囊胶皮自动检测与厚度调节装置，包括电控系统、制丸辊，还包括鼓轮、涂布头，涂布头通过螺杆与伺服电机的输出端连接，伺服电机与电控系统电连接，涂布头的下方设有明胶液出口，明胶液通过明胶液出口涂布在鼓轮上形成胶皮，从鼓轮上剥离的胶皮依次通过第一胶皮导辊、第二胶皮导辊、第三胶皮导辊以及第四胶皮导辊进入制丸辊形成胶囊，第四胶皮导辊的上方设有胶皮厚度测量仪，胶皮厚度测量仪与电控系统电连接。实现了自动纠正，保持胶皮具有均匀的厚度，显著提高了胶囊质量和生产效率，显著提高了软胶囊机的自动化水平。

技术领域

本实用新型涉及软胶囊制作技术领域，具体为一种软胶囊胶皮自动检测与厚度调节装置。

背景技术

传统的软胶囊主机在生产压制胶囊的时候，需要左右展布箱流出的胶皮的厚度基本保持一致。所以一开机的时候，操作工就要不断去测量厚度，又不断去调节展布箱闸板开合距离来调节厚度。通常需要几次才可以达到符合要求的厚度。本申请人公开了专利号为200420084691.X的一种软胶囊机上的胶囊厚度调节装置，采用百分表来指示展布箱（涂布头）与胶皮辊（鼓轮）之间的间隙距离，提高了调整时的方便性与准确性，但是在运行期间出现诸如换胶、滚模转速改变等情况，就容易产生胶皮厚度偏离了原来的设定值，造成异型丸的出现，又得重新手动调节，由此导致胶囊的质量、一致性得不到保证，且生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种软胶囊胶皮自动检测与厚度调节装置，通过胶皮厚度测量仪获取胶皮厚度数据，再利用电控系统控制螺杆的转动来调节涂布头相对于鼓轮的高度，也就是调节明胶液出口与鼓轮之间的距离，进而对涂布后胶皮的厚度进行调整，实现了自动纠正，保持胶皮均匀厚度，显著提高了胶囊质量和生产效率，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种软胶囊胶皮自动检测与厚度调节装置，包括电控系统、制丸辊，还包括涂布头及连接动力源的鼓轮，所述涂布头通过螺杆与伺服电机的输出端连接，所述伺服电机与所述电控系统电连接，所述涂布头的下方设有明胶液出口，明胶液通过所述明胶液出口涂布在所述鼓轮上形成胶皮，从所述鼓轮上剥离的胶皮依次通过第一胶皮导辊、第二胶皮导辊、第三胶皮导辊以及第四胶皮导辊进入制丸辊形成胶囊，所述第四胶皮导辊的上方设有胶皮厚度测量仪，所述胶皮厚度测量仪与所述电控系统电连接。

进一步的，所述涂布头的上方设有位置指示器。

本实用新型的工作原理和工作过程为：工作时在电控系统中输入胶皮的厚度值，明胶液通过明胶液出口涂布在转动的鼓轮上，冷却后形成胶皮，胶皮通过第四胶皮导辊上方的胶皮厚度测量仪获取胶皮厚度数据，胶皮厚度测量仪将该厚度数据反馈给电控系统，电控系统将实际测得的厚度数据与设定值比较并控制伺服电机带动螺杆正反转动，进而调节涂布头相对于鼓轮的高度，也就是调节明胶液出口与鼓轮之间的距离，从而对涂布后胶皮的厚度进行调整，实现自动纠正，保持胶皮具有均匀的厚度。

本实用新型所提供的一种软胶囊胶皮自动检测与厚度调节装置，通过胶皮厚度测量仪获取胶皮厚度数据，再利用电控系统控制螺杆的转动来调节涂布头相对于鼓轮的高度，也就是调节明胶液出口与鼓轮之间的距离，进而对涂布后胶皮的厚度进行调整，实现了自动纠正，保持胶皮具有均匀的厚度，显著提高了胶囊质量和生产效率，显著提高了软胶囊机的自动化水平。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：10、制丸辊；20、鼓轮；30、涂布头；40、伺服电机；31、螺杆；32、明胶液出口；33、第一胶皮导辊；34、第二胶皮导辊；35、第三胶皮导辊；36、第四胶皮导辊；37、胶皮厚度测量仪；38、位置指示器。

具体实施方式