[实用新型]一种线束外被剥离设备

说明书

本实用新型公开了一种线束外被剥离设备，包括固定板、固定杆、剥离架本体、PLC控制箱和收集箱，所述固定板下表面焊接有固定杆，且固定杆下表面焊接有底座，所述固定板的上表面焊接有防护罩，且防护罩的内部焊接有气动架，所述PLC控制箱焊接在防护罩的内部位于气动架的一侧，且PLC控制箱与气动架电连接，所述剥离架本体焊接在固定板的上表面，所述收集箱焊接在固定板的上表面位于剥离架本体的一侧，且收集箱的内部焊接有隔板，所述收集箱通过隔板分隔为第一存储格和第二存储格，且第一存储格的内部焊接有安装架，所述安装架的上表面焊接有风机，所述风机的后表面焊接有贯穿隔板的送料管。本实用新型降低设备投入成本且可收集剥离下来的外被。

技术领域

本实用新型涉及线束的技术领域，具体为一种线束外被剥离设备。

背景技术

线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，因此，线束是话务理论中一个重要的基本概念。为了便于连接线缆，需要先将线束外被剥离。

经检索，专利公开号为CN109088360A的一种煤矿井下电缆线外皮剥离装置，属于矿用机械领域，整体由钢齿固定环和弧形圈高碳钢刻刀组成，钢齿固定环整体由两个半圆形不锈钢环弧形圈组成，半圆形不锈钢环弧形圈内表面通过模具刻制并焊接有等距离锥形端三角齿，距离为0.2cm，锥形端三角齿高度为0.5CM，宽度为0.2CM，半圆形不锈钢环弧形圈两侧有矩形板固定耳，矩形板固定耳内有螺纹固定孔。

现有技术中线束外被剥离设备的缺点不足：目前线束外被剥离多采用雷割后再用机械结构去掉外被，投入成本高，且外被剥离后直接掉落在工作台上，加工完成还需清理，加工时可能会滚落到地面角落等位置，不便于清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线束外被剥离设备，具备降低设备投入成本且可收集剥离下来的外被的优点，解决了目前线束外被剥离多采用雷割后再用机械结构去掉外被，投入成本高，且外被剥离后直接掉落在工作台上，加工完成还需清理，加工时可能会滚落到地面角落等位置，不便于清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束外被剥离设备，包括固定板、固定杆、剥离架本体、PLC控制箱和收集箱，所述固定板的上表面焊接有防护罩，且防护罩的内部焊接有气动架，所述PLC控制箱焊接在防护罩的内部位于气动架的一侧，且PLC控制箱与气动架电连接，所述剥离架本体焊接在固定板的上表面，所述收集箱焊接在固定板的上表面位于剥离架本体的一侧，且收集箱的内部焊接有隔板，所述收集箱通过隔板分隔为第一存储格和第二存储格，且第一存储格的内部焊接有安装架，所述安装架的上表面焊接有风机。

优选的，所述风机的后表面焊接有贯穿隔板的送料管，且送料管与第二存储格连通。

优选的，所述固定板的下表面焊接有固定杆，且固定杆的下表面焊接有底座。

优选的，所述风机的一侧外端面焊接有吸气管，且吸气管的一侧外端面连通有吸气罩。

优选的，所述第二存储格的后表面合页连接有密封门，且密封门的后表面焊接有把手。

优选的，所述固定杆共设有四个，且四个固定杆关于固定板的下表面呈矩形阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置收集箱、风机、吸气罩、吸气管、送料管、第一存储格和第二存储格，达到了降低设备投入成本且可收集剥离下来的外被的效果，将风机、PLC控制箱、气动架和剥离架本体接上外接电源，打开风机、PLC控制箱、气动架和剥离架本体，PLC控制箱可以控制气动架，气动架可以控制剥离架本体，剥离架本体可以切割外被，然后将外被剥离下来，风机通过吸气罩将剥离下来的外被吸入吸气管，然后风机通过送料管将剥离下来的外被送入第二存储格中，手持把手，手带动把手将密封门打开，便于清理剥离下来的外被，使用更加便捷，且实用性更强。

附图说明