[实用新型]一种精铋产品铸锭装置

说明书

本实用新型公开了一种精铋产品铸锭装置。本实用新型中，包括支撑台，支撑台的顶端安装有气缸，支撑台的右壁上安装有夹持滑块，夹持滑块的右壁靠上部位设置有位移平台，位移平台的上表面靠前部位安装有限位盘，限位盘的中间部位安装有中空管，中空管的顶端安装有弯头，弯头的顶端安装有进料弯管，进料弯管的顶端开设有进料口，在支撑台前立面所安装的夹持滑块用于对位移平台上下位移，进行限位，压块向下挤压后，即可对放置筒内开设的定型凹槽进行定型。

技术领域

本实用新型属于铸锭装置范围技术领域，具体为一种精铋产品铸锭装置。

背景技术

在精铋铸锭生产过程中，由于铋锭的外观质量要求较高，铋锭模设计成封闭立模。封闭模结构给铋锭 模具的准确定位以及脱模带来了一定的困难，限制了精铋的生产效率。合模定位准确、可靠、快速、 模压力均匀，浇铸脱模方便，成为该工艺的关键， 影响着铋锭的外观质量，一次铸锭合格率以及生产 效率，能耗以及生产成本的高低。

现有技术针对现有技术进行改进，现有技术中在对精铋产品铸锭的时候，无法保证入料机构和定型机构处于同一个平面上，并对填加的物料进行定型，申请中针对上述提出的问题进行改进，确保定型机构与入料结构在同一个点对定型筒内进行铸锭。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决的问题，提供一种精铋产品铸锭装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种精铋产品铸锭装置，包括支撑台，所述支撑台的顶端安装有气缸，所述支撑台的右壁上安装有夹持滑块，所述夹持滑块的右壁靠上部位设置有位移平台，所述位移平台的上表面靠前部位安装有限位盘，所述限位盘的中间部位安装有中空管，所述中空管的顶端安装有弯头，所述弯头的顶端安装有进料弯管，所述进料弯管的顶端开设有进料口。

其中，所述中空管的外壁靠下部位焊接有外置管，所述中空管的底端安装有压块。

其中，所述支撑台的前立面靠下部位焊接有基座，所述基座的上表面中间部位滑动连接有放置筒，所述放置筒的内腔中开设有定型凹槽。

其中，所述压块与定型凹槽大小相适配，所述外置管的横管宽度与压块的宽度相加与定型凹槽的宽度相适配。

其中，所述支撑台的顶端安装有支撑面板，所述气缸的驱动端安装有驱动杆，所述支撑台的背面上安装有螺纹固定板。

其中，所述支撑台的背面靠下部位焊接有焊接片，所述焊接片与螺纹固定板的底端焊接，所述螺纹固定板的前立面焊接有支撑板，所述支撑板的上表面焊接有弹簧套筒，所述弹簧套筒的顶端与驱动杆的外壁焊接，所述驱动杆的外壁靠前部位与位移平台焊接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，控制气缸运作，当气缸运作后，即可实现气缸的驱动端连接驱动杆带动位移平台进行上下位移，安装在支撑台背面上的螺纹固定板和焊接片进行连接，同时在支撑台前立面所安装的夹持滑块用于对位移平台上下位移，进行限位。

2、本实用新型中，安装在位移平台的上的中空管，通过限位盘进行连接，实现对中空管与位移平台的连接，物料通过进料弯管填加弯头内，物料进入到中空管内，并通过外置管输送到定型凹槽内，而压块向下挤压后，即可对放置筒内开设的定型凹槽进行定型。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的中空管的结构示意图。