[实用新型]一种水性胶黏剂反应釜

说明书

本实用新型公开了一种水性胶黏剂反应釜，属于反应釜领域，包括外框，所述外框的内侧设置有第三搅拌筒，所述第三搅拌筒的下方设置有第二搅拌筒，所述第二搅拌筒的下方设置有第一搅拌筒，所述第三搅拌筒、第二搅拌筒和第一搅拌筒上均设置有添加剂注入管，所述第三搅拌筒的顶端设置有注料管，所述第一搅拌筒的底端设置有排料管；该水性胶黏剂反应釜通过设置第三搅拌筒和添加剂注入管来对物料进行分级搅拌，通过设置的三个搅拌筒能够使物料进行分级的搅拌，配合添加剂注入管使得物料能够便捷的在不同截断进行添加剂的加注，同时，可以在第一步反应完成后，紧接着进行新胶黏剂的配制，从而节约工序等待所需话费的时间。

技术领域

本实用新型属于反应釜技术领域，具体涉及一种水性胶黏剂反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，在进行水性胶黏剂的配制过程中，通过反应釜能够进行相关的反应。

但是现有的水性胶黏剂反应釜在使用的过程中仅通过单一的料筒进行搅拌，不能进行分级，在加注添加剂时不便捷，同时，在使用的过程中产生的震动较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水性胶黏剂反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性胶黏剂反应釜，包括外框，所述外框的内侧设置有第三搅拌筒，所述第三搅拌筒的下方设置有第二搅拌筒，所述第二搅拌筒的下方设置有第一搅拌筒，所述第三搅拌筒、第二搅拌筒和第一搅拌筒上均设置有添加剂注入管，所述第三搅拌筒的顶端设置有注料管，所述第一搅拌筒的底端设置有排料管，所述第三搅拌筒和第二搅拌筒之间设置有第二导料管，所述第二搅拌筒和第一搅拌筒之间设置有第一导料管，所述排料管、第一导料管和第二导料管上均设置有电磁阀，所述外框的上方设置有电机，所述电机的输出轴上安装有转动轴，所述转动轴上安装有固定环，所述固定环上设置有搅拌叶板，所述外框的下方设置有底座，所述外框上安装有立杆，所述外框通过立杆与底座固定连接。

采用上述方案，通过添加剂注入管可以向第三搅拌筒中注入添加剂，从而通过添加剂的加入使原料液进行不断的反应而制得胶粘剂，当原料液在第三搅拌筒中完成初步的反应后，使反应液导入第二搅拌筒中进行下一步的添加反应，从而可以快速进行添加剂不同工序的加工。

作为一种优选的实施方式，所述底座由减震橡胶板和配重板组成。

采用上述方案，通过减震橡胶板使得底座具有减震降噪的作用。

作为一种优选的实施方式，所述注料管上设置有密封盖。

采用上述方案，在无需使用时能够起到密封的作用。

作为一种优选的实施方式，所述第三搅拌筒为空心圆柱体结构。

采用上述方案，通过空心圆柱体结构使得反应液能够进行充分的搅拌。

作为一种优选的实施方式，所述第三搅拌筒内共设置有四个搅拌叶板，四个所述搅拌叶板呈环形阵列分布在转动轴上。

采用上述方案，通过设置的多个搅拌叶板来保证搅拌的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该水性胶黏剂反应釜通过设置第三搅拌筒和添加剂注入管来对物料进行分级搅拌，通过设置的三个搅拌筒能够使物料进行分级的搅拌，配合添加剂注入管使得物料能够便捷的在不同截断进行添加剂的加注，同时，可以在第一步反应完成后，紧接着进行新胶黏剂的配制，从而节约工序等待所需话费的时间；

该水性胶黏剂反应釜通过设置减震橡胶板和配重板来对搅拌产生的震动进行过滤，通过减震橡胶板和配重板组成的底座具有避震的作用，从而对反应釜运行过程中产生的震动进行削弱，减少噪音和震动。