[实用新型]一种自动切管机

说明书

本实用新型公开了一种自动切管机，包括工作台和位于工作台底端若干均匀分布的支撑腿，工作台的顶端对称设有隔板一和隔板二，隔板一和隔板二之间设有放置槽，隔板一的一侧开设有若干均匀分布的凹槽，隔板二上靠近其中一组凹槽的一侧且位于放置槽内设有限位板，限位板的一侧顶端设有卡块，卡块通过螺栓与限位板相连接，工作台的顶端且位于隔板二的一侧设有机箱，机箱内远离隔板二的一侧设有液压缸。有益效果：通过限位板与卡块的配合，将限位板安装在隔板二内对放置槽进行隔断，实现切割长度可控，有效保证管体切割精度和切口平整度，且切口垂直度较好，实现送管到切管的自动化操作，节省人工，降低制造成本，提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及切管机技术领域，具体来说，涉及一种自动切管机。

背景技术

橡胶管是指气体输送用的管子，常用于气焊、气割、各种气体保护焊、等离子弧焊接和切割等。焊接用橡胶管有两种，根据国标蓝色管为氧气管，最大使用压力为1.5MPa；红色管或黑色管为乙炔管，允许使用压力为0.5～I.OMPa。橡胶管的特性有生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温（-80至300度）、透明度高、回弹力强，耐压缩永久不变形、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨、难燃、耐电压、导电等性能。

橡胶管切管一般采用人工切割，人工切管存在难度大和效率低的问题，进而影响产品质量，随着经济和技术的发展，市面上出现了切管机用于切管，现有的切管机存在切管长度不变调整等问题，给后续加工带来不良影响，另外，现有的切管机一般采用人工送料，自动化程度低，加工效率低，制造成本高。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种自动切管机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种自动切管机，包括工作台和位于所述工作台底端若干均匀分布的支撑腿，所述工作台的顶端对称设有隔板一和隔板二，所述隔板一和所述隔板二之间设有放置槽，所述隔板一的一侧开设有若干均匀分布的凹槽，所述隔板二上靠近其中一组所述凹槽的一侧且位于所述放置槽内设有限位板，所述限位板的一侧顶端设有卡块，所述卡块通过螺栓与所述限位板相连接，所述工作台的顶端且位于所述隔板二的一侧设有机箱，所述机箱内远离所述隔板二的一侧设有液压缸，所述液压缸的输出端设有延伸贯穿所述隔板二并延伸至所述放置槽内设有切割刀，所述隔板二与所述切割刀的贯穿处设有与其相匹配的孔槽，所述隔板二远离所述隔板一的一侧且位于所述切割刀的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有延伸至所述放置槽内的转轴，所述转轴上对称设有导轮一和导轮二。

作为优选的，所述导轮一和所述导轮二之间存有间隙，且所述导轮一和所述导轮二的轴心与所述放置槽平行。

作为优选的，所述隔板一靠近所述孔槽的一侧设有与其相匹配的限位槽，所述限位槽的内壁设有橡胶垫。

作为优选的，所述工作台的底端一侧设有与所述液压缸和所述驱动电机相电性连接的控制箱。

作为优选的，所述工作台的一侧设有储料箱，且所述隔板一的一侧且位于所述凹槽的下方设有刻度线。

作为优选的，所述限位板为类L型结构，且所述限位板与所述卡块相互靠近的一侧均设有耐磨橡胶垫。

作为优选的，所述工作台的顶端且位于所述隔板二的一侧设有若干等距离分布的工具箱。

本实用新型的有益效果为：通过限位板与卡块的配合，将限位板安装在隔板二内对放置槽进行隔断，实现切割长度可控，而导轮一和导轮二的旋转对管体进行输送，当管体的一侧与限位板抵触时，导轮一和导轮二停止旋转，液压缸运作推动切割刀将管体切断，有效保证管体切割精度和切口平整度，且切口垂直度较好，实现送管到切管的自动化操作，节省人工，降低制造成本，提高加工效率。

附图说明