[实用新型]真空注塑模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种真空注塑模具，上模板和下模板对合形成密封模腔，所述上模板和下模板的一侧活动连接有安装座，该安装座设置有延伸插入至密封模腔内的模芯件，该模芯件的表面设置有至少两个向内延伸的排气间隙槽，所述安装座连接有驱动其水平左右运动的第一驱动装置以及驱动其竖直上下运动的第二驱动装置。利用设置在模芯件的至少两个的排气间隙槽实现高效排气，解决困气问题，同时采用安装座带动模芯件整体顶起脱模，脱模速度快且可靠性强。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种真空注塑模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

注塑模具行业已应用的极为广泛，由于注塑模具在合模后模腔内会存有一定量的空气，且在注塑过程中也会带入部分空气，而模腔内的空气注塑过程中无法排出会造成注射阻力，且会导致产品出现不同程度的气孔和缺料情况。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种真空注塑模具，利用设置在模芯件的至少两个的排气间隙槽实现高效排气，解决困气问题，同时采用安装座带动模芯件整体顶起脱模，脱模速度快且可靠性强。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种真空注塑模具，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板对合形成密封模腔，所述上模板和下模板的一侧活动连接有安装座，该安装座设置有延伸插入至密封模腔内的模芯件，该模芯件的表面设置有至少两个向内延伸的排气间隙槽，所述安装座连接有驱动其水平左右运动的第一驱动装置以及驱动其竖直上下运动的第二驱动装置。

优选的，所述模芯件包括固定装设于安装座一端面的基体部以及装设于基体部首端的成型端部，至少两个的排气间隙槽排列设置于成型端部。

优选的，所述成型端部由第一成型端和第二成型端对合形成，该第一成型端和第二成型端对合形成组装间隙，至少两个的排气间隙槽沿组装间隙设置。

优选的，所述第一成型端和第二成型端对合形成第一导气孔道，该第一导气孔道位于组装间隙的正下方并与组装间隙连通，所述排气间隙槽为设置于组装间隙一侧壁的凹槽，所述基体部设置有与第一导气孔道对齐连通的第二导气孔道。

优选的，所述排气间隙槽的水平宽度为0.01至0.08毫米。

优选的，所述安装座对应第一驱动装置的一端面设置有滑动扣接槽，所述第一驱动装置设置有驱动杆，该驱动杆的首端部滑动卡接于滑动扣接槽。

本实用新型的有益效果在于：提供了一种真空注塑模具，在实际生产活动中，上模板和下模板分别安装在上模座和下模座中，通过常规的模具对合方式将上模板和下模板进行对合形成密封模腔，该密封模腔的密封效果为通过分型面处设置的胶圈实现，可参考现有技术中设置有胶圈的模具结构直接代入本申请中。