[实用新型]铝合金异形结构件卧式造型立式差压浇注装置

说明书

本实用新型公开了一种铝合金异形结构件卧式造型立式差压浇注装置，解决了大平面铝合金异形结构件在采用卧式造型卧式浇注时铸件内部的偏析，疏松和裂纹的铸造缺陷难以控制的问题。在差压浇注炉上压力筒（1）中的上下筒密封板（3）上设置有横浇道砂箱（7）、直浇道砂箱（8），在直浇道砂箱上设置有立式放置的中砂箱，在立式放置的中砂箱上设置有沿上下方向布置的缝隙浇道模型放置孔（15），在中砂箱中设置有铸型空腔（10），在铸型空腔的表面设置有冷铁（11），金属液（5）依次通过金属液上升管（6）、横浇道砂箱中的横浇道、直浇道砂箱中的直浇道进入到中砂箱中的缝隙浇道（9）中。铸造出的产品无偏析和分散疏松铸的缺陷。

技术领域

本发明涉及一种立式差压浇注装置，特别涉及一种铸造铝合金异形结构件时采用卧式造型立式差压浇注的装置及其浇注方法。

背景技术

卧式造型又称为水平造型，是把铸造模型和砂箱水平放置到造型底板上，并进行定位，造型过程是：缝隙浇道按一定距离横置排布到模型表面上，在缝隙浇道之间排放相应厚度的冷铁，然后，往砂箱中分别填入型砂，并舂实凝固（针对树脂砂型）后翻箱，把另外一半模型、砂箱、缝隙浇道和冷铁放置在模型上面，并用定位销定位，往砂箱中填砂，完成另一半铸型的制作，凝固后把两箱打开，振动模型，把模型从砂型中取出，先把整体内层砂芯固定到其中一半铸型内（依据工艺需求放置），把另一半铸型用定位销合到安装砂芯的一半铸型上，锁紧两铸型，完成整个铸型的制作；现有技术是将制作好的整个铸型卧式放置到差压浇注炉中完成铸造成型的，当铸造件的材料中有铜及其它合金元素时，合金的凝固结晶温度范围非常宽，呈糊状凝固特点，在凝固过程的较大温度区间内，呈现固液共存状态，导致固态枝晶搭建成强度较低的骨架结构，液态填充至骨架结构内部后，造成补缩通道不畅和部分溶质聚集，易在此位置产生裂纹，疏松及偏析缺陷，特别是白色条状偏析；各缺陷受铸造冷却与补缩条件，以及铸件结构特点影响的敏感性较大，铸造成型后内部组织质量不易达到有效控制，特别是对于大平面面积的铝铜类合金铸件，由于铸型表面积较大，铸型同时补缩金属液量的需求增大，影响铸型在凝固过程中的热平衡因素均凸显示出来，温度场会出现严重不均匀，铸件内部的偏析，疏松和裂纹等铸造缺陷难以控制，使得铸件不能满足设计技术指标要求而报废；现场对带有法兰的大平面铸件产品进行卧式造型卧式差压浇注后，在法兰上存在白色向心条状缩裂偏析，在顶部存在大面积缩孔与疏松缺陷，缺陷易出现在内凹面筋与顶部平面交叉处。

发明内容

本发明提供了一种铝合金异形结构件卧式造型立式差压浇注装置及浇注方法，解决了大平面铝合金异形结构件在采用卧式造型卧式浇注时铸件内部的偏析，疏松和裂纹的铸造缺陷难以控制的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种铝合金异形结构件卧式造型立式差压浇注装置，包括差压浇注炉上压力筒和差压浇注炉下压力筒，在差压浇注炉上压力筒与差压浇注炉下压力筒之间设置有上下筒密封板，在差压浇注炉下压力筒中设置有熔铝用坩埚，在熔铝用坩埚中设置有金属液，在差压浇注炉上压力筒中的上下筒密封板上设置有横浇道砂箱，在横浇道砂箱与金属液之间连接有金属液上升管，在横浇道砂箱上设置有直浇道砂箱，在直浇道砂箱上设置有立式放置的中砂箱，在立式放置的中砂箱上设置有盖砂箱，中砂箱是由前中砂箱和后中砂箱组成的，在立式放置的中砂箱上设置有沿上下方向布置的缝隙浇道模型放置孔，在中砂箱中设置有铸型空腔，在铸型空腔的表面设置有冷铁，金属液是依次通过金属液上升管、横浇道砂箱中的横浇道、直浇道砂箱中的直浇道进入到中砂箱中的缝隙浇道中的。

在差压浇注炉中立式放置的中砂箱是卧式进行造型的，在卧式造型中，缝隙浇道模型放置孔呈水平状态，在水平状态的缝隙浇道模型放置孔中设置有大平面面积产品模型，在大平面面积产品模型上连接有缝隙浇道模型。

一种铝合金异形结构件卧式造型立式差压浇注装置的浇注方法，其特征在于以下步骤：

第一步、制作水平造型的立式浇注中砂箱，整个铸型是放置在中砂箱内部的，其中砂箱的两个侧面预留出放置缝隙浇道的开放空间，中砂箱分为前中砂箱和后中砂箱两部分；