[实用新型]一种耐压特型弯管的一次性挤压成型工装

说明书

本实用新型公开了一种耐压特型弯管的一次性挤压成型工装，解决了现场技术无法满足一端设置有法兰另一端设置有增强箍的一体化弯管毛坯的一次性成型要求的问题。在下模块（2）的顶面上设置有下模管坯嵌入凹槽（3），在上模块（10）的下底面上设置有管坯成型挤压凹槽（11），在下模管坯嵌入凹槽（3）中设置有弯管毛坯（7），弯管毛坯（7）的左端设置的法兰盘（9）靠接在下模块（2）的左侧面上，在下模块（2）的左侧的工作台（1）上设置有法兰盘挡座（4），在法兰盘挡座（4）与下模块（2）的左侧面之间设置有法兰盘（9），在防增强箍栽头支撑座（5）的顶面上设置有增强箍引导槽（6）。本实用新型结构简单，操作容易。

技术领域

本发明涉及一种耐压型弯管的一次性挤压成型工装，特别涉及一种耐压弯管的一次性成型工装及成型方法。

背景技术

弯管成形通常有下列几种方法：（1）加热煨弯成形；（2）手动液压弯管机成形；（3）自动数控液压弯管机成形；（4）滚弯机成形等形式；但这几种成形方法，都不能满足一种弯形后呈Z字形，要求弯形后管内径要保持一致的耐压弯管的弯形，该耐压弯管在弯形前一端就有连接法兰，而另一端设置增强箍，连接法兰和增强箍是与弯前管坯一体化设置的，并且弯管后两端的空间位置要求严格，弯管后需要承受高压。

发明内容

本发明提供了一种耐压特型弯管的一次性挤压成型工装及成型方法，解决了现有技术无法满足一端设置有法兰另一端设置有增强箍的一体化弯管毛坯的一次性成型要求的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种耐压特型弯管的一次性挤压成型工装，包括工作台和弯管毛坯，在弯管毛坯的左端设置有法兰盘，在弯管毛坯的右端设置有增强箍，在工作台上设置有下模块，在下模块的正上方设置有上模块，上模块与压机连接在一起，在下模块的顶面上设置有下模管坯嵌入凹槽，在上模块的下底面上设置有管坯成型挤压凹槽，在下模管坯嵌入凹槽两侧的下模块顶面上间隔地设置有管坯限位销，在下模管坯嵌入凹槽中设置有弯管毛坯，弯管毛坯的左端设置的法兰盘靠接在下模块的左侧面上，在下模块的左侧的工作台上设置有法兰盘挡座，在法兰盘挡座与下模块的左侧面之间设置有法兰盘，弯管毛坯的右端设置的增强箍设置在下模块的右侧面外侧，在增强箍正下方的工作台上设置有防增强箍栽头支撑座，在防增强箍栽头支撑座的顶面上设置有增强箍引导槽。

一种耐压特型弯管的一次性挤压成型工装的成型方法，其特征在于以下步骤：

第一步、将弯管毛坯放置到下模管坯嵌入凹槽中，使弯管毛坯的左端设置的法兰盘设置在法兰盘挡座与下模块的左侧面之间，使弯管毛坯的右端设置的增强箍设置在防增强箍栽头支撑座的顶面上设置的增强箍引导槽上方；

第二步、启动压机，压机带动上模块压下，弯管毛坯被由下模管坯嵌入凹槽与管坯成型挤压凹槽组成的孔型挤压成型，在挤压成型过程中，法兰盘位置保持不变，增强箍栽头下降到增强箍引导槽中后，沿增强箍引导槽向右滑动，直至下模块与上模块完全合模到位，弯管毛坯被一次性挤压成型。

本发明结构简单，操作容易，满足一种弯形后呈Z字形并要求弯形后管内径要保持一致的耐压弯管的弯形要求；满足了一端设置有法兰另一端设置有增强箍的一体化弯管毛坯的一次性成型要求的技术问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的下模块2的结构示意图；

图3是本发明的上模块10的结构示意图；

图4是本发明的成品弯管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：