[实用新型]一种橡胶加工用快速混炼装置

说明书

本实用新型公开了一种橡胶加工用快速混炼装置，包括混炼箱，混炼箱的顶部设置有进料箱，进料箱的内腔分为预热腔和分料腔，进料箱的顶部设置有第一进料口和搅拌电机，搅拌电机的底部设置有搅拌轴，搅拌轴的外壁设置有搅拌叶，进料箱的后侧壁设置有步进式电机，步进式电机的前侧动力输出端设置有转动轴，转动轴伸入分料腔的内腔的一端外壁设置有挡板，混炼箱的内腔分为预混炼腔和二次混炼腔，预混炼腔的内腔设置有预混炼转子，预混炼腔的底部设置有连通管，二次混炼腔的内腔设置有二次混炼转子，混炼箱的底部设置有出料管。本实用新型能够对橡胶颗粒进行混炼时，可以根据不同辅料的状态进行分次混炼，以提高橡胶加工时的混炼效果。

技术领域

本实用新型涉及橡胶混炼技术领域，特别涉及一种橡胶加工用快速混炼装置。

背景技术

混炼是将生胶或塑炼生胶与配合剂练成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺。在橡胶混炼的加工中，需要对生胶或塑炼生胶添加不同种的辅料进行混合后在适当的温度下进行混炼，并且在原则上需要根据配方中的配合剂的特性和用量来决定加料顺序，宜先加量少、难分散者，后加量大、易分散者。传统的混炼装置一般在一个混炼腔中进行加工，会由于混炼的物料多而会导致混合不均匀而影响混炼后橡胶的质量，为此针对橡胶颗粒的混炼加工，我们提出了一种橡胶加工用快速混炼装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种橡胶加工用快速混炼装置，主要目的在于能够对橡胶颗粒进行混炼时，可以根据不同辅料的状态进行分次混炼，以提高橡胶加工时的混炼效果。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种橡胶加工用快速混炼装置，包括混炼箱，所述混炼箱的顶部设置有进料箱，且进料箱的底部出料端与混炼箱顶部左侧的进料端相连通，所述进料箱的内腔分为上方的预热腔和下方的分料腔，所述进料箱的顶部左侧设置有第一进料口，所述进料箱的顶部中间设置有搅拌电机，所述搅拌电机的底部动力输出端设置有搅拌轴，且搅拌轴的底部伸入进料箱的内腔，所述搅拌轴伸入进料箱的内腔的一端外壁设置有搅拌叶，所述搅拌箱的内腔顶部设置有第一微波加热器，所述进料箱的后侧壁设置有步进式电机，所述步进式电机的前侧动力输出端设置有转动轴，且转动轴伸入分料腔的内腔，所述转动轴伸入分料腔的内腔的一端外壁设置有挡板，所述混炼箱的内腔分为预混炼腔和二次混炼腔，所述预混炼腔的内腔设置有预混炼转子，所述预混炼腔的底部设置有连通管，且连通管的底部与二次混炼腔相连通，所述连通管上设置有第一电磁阀门，所述预混炼腔的内腔顶部设置有第二微波加热器，所述二次混炼腔的内腔设置有二次混炼转子，所述二次混炼腔的内腔顶部设置有第三微波加热器，所述混炼箱的顶部左侧设置有第二进料口，所述第二进料口与预混炼腔相连通，所述混炼箱的顶部右侧设置有第三进料口，所述第三进料口与二次混炼腔相连通，所述混炼箱的左侧壁设置有进气管，所述混炼箱的右侧壁设置有出气管，所述进气管和出气管均与二次混炼腔相连通，所述出气管上设置有气泵，所述混炼箱的底部设置有出料管，所述出料管上设置有第二电磁阀门。

优选的，所述进气管和出气管上均设置有气体阀门，用于二次混炼腔与外界连通或密封独立。

优选的，所述第一进料口、第二进料口和第三进料口的顶部均螺接有密封盖。

优选的，所述预热腔的内腔底部呈漏斗状，且搅拌叶的长度与预热腔的内腔底部形状保持一致，便于预热腔中的物料向下进入分料腔中。

优选的，所述分料腔的截面呈圆形，相邻两组所述挡板之间的夹角为60°，且步进式电机的输出端带动转动轴单次旋转的角度为60°。

优选的，所述预混炼腔和二次混炼腔的底部均呈圆弧状，且预混炼腔的体积小于二次混炼腔的体积。

优选的，所述气泵的工作方向为从左往右。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：