[实用新型]一种自动进料耐火砖压机

说明书

本实用新型提供一种自动进料耐火砖压机，包括放料仓、称料仓、传感器、凸轮冲压机构、压板、模具、脱模装置和控制器，放料仓的底部出口设有出料阀门装置，出料阀门装置包括第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一阀板、第二阀板和第三阀板。在放料的初始阶段，出料阀门装置完全打开，在传感器测得的重量达到不同设定值时，逐渐关闭第一阀板、第二阀板和第三阀板。脱模装置中的顶板将制成砖顶起，推板将制成砖从压板的正下方推出。本实用新型设计合理，既能够实现自动精确进料，又能快速安全地脱模。

技术领域

本实用新型属于砖生产加工技术领域，具体涉及一种自动进料耐火砖压机。

背景技术

耐火砖的生产制造是当今工程设备等领域不可或缺的一部分。目前，国内行业小型厂家在耐火砖的生产制造中主要还是采用简单的方法压制耐火砖，工作环境恶劣，生产效率低，并且安全因素低。已有一些耐火砖自动装置被推出，如范振伟等提出的“耐火砖自动布料装置”中国专利申请号：201810842948.X包括机架，原料仓和称重绞龙，由进料机构将原料从原料仓的下料口输送至称重绞龙，利用称重传感器确定单次用量，此类设备复杂，设备较为昂贵，不能广泛地得到应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题提供一种自动进料耐火砖压机，该装置既能够实现自动精确进料，又能快速安全地脱模。

本实用新型的技术方案是：一种自动进料耐火砖压机，包括放料仓、称料仓、传感器、凸轮冲压机构、压板、模具、脱模装置和控制器；

所述放料仓敞口漏斗状结构，放料仓设置在称料仓的正上方；所述放料仓的底部出口设有出料阀门装置；

所述称料仓为敞口漏斗状结构；所述放料仓的出料口位于称料仓的上方；所述称料仓的底部出口连接放料管；所述放料管与称料仓之间设有放料阀，放料阀与第四气缸连接；所述放料管倾斜设置；

所述传感器安装在称料仓的底部；

所述放料管的出口与模具对应安装；所述凸轮冲压机构安装在模具的正上方；所述压板与凸轮冲压机构的伸缩端连接；

所述模具上安装有脱模装置；

所述控制器与出料阀门装置、传感器、第四气缸、凸轮冲压机构和脱模装置相连接。

上述方案中，所述出料阀门装置包括第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一阀板、第二阀板和第三阀板；

所述第一气缸和第一阀板连接；所述第二气缸和第二阀板连接；所述第三气缸和第三阀板连接；

所述第一气缸、第二气缸和第三气缸分别与控制器连接。

上述方案中，还包括放料延伸管；所述放料延伸管滑动套装在放料管上；所述放料延伸管和第五气缸连接；

所述第五气缸与控制器连接。

上述方案中，所述脱模装置包括第七气缸、顶板、第六气缸和推板；

所述顶板安装在模具内腔的底部；所述模具的底部开有通孔；所述第七气缸安装在模具的下方；所述顶板与第七气缸的输出端连接，第七气缸的输出端穿过模具底部的通孔；

所述推板和第六气缸连接，推板和第六气缸安装面和模具上沿口水平面共面。

所述传感器为压力传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

.1本实用新型所提供的自动进料耐火砖压机，出料阀门装置包括第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一阀板、第二阀板和第三阀板，通过三个大小不同的阀板，根据需要更加精确控制放料的多少。在放料的初始阶段打开三个阀板，在传感器测得的重量达到不同设定值时，逐渐关闭不同的阀板，既保证了放料的速度，又能精确空控制放料。