[实用新型]一种方矩管上料自动对焊生产线

说明书

本实用新型创造提供了一种方矩管上料自动对焊生产线，包括依次布置的矫平机、氧化皮清理机、剪板机和焊接设备，焊接设备包括成型单元以及对应成型单元上方安装在机架上的焊接单元。本实用新型创造结构设计合理，在生产线上游的钢卷通过矫平机矫直、氧化皮清理机清楚氧化层、之后利用剪板机裁剪下料，最后输送至焊接设备成型，产出成品。生产工艺简单，便于实现自动化，生产效率高，在保证生产质量的同时，能有效降低生产成本。

技术领域

本发明创造属于钢管生产制造设备技术领域，尤其是涉及一种方矩管上料自动对焊生产线。

背景技术

方矩管成型一般分为两类，一种为圆成方，即钢板经过成型成圆管，然后通过精轧形成方管，另一种为直接成方，即通过多道次弯折形成方管，然后焊接精轧。圆成方生产时，材料利用率相对较低，成型功率大，且轧辊公用性差，生产成本较高。对于一般性能要求的方矩管来说，直接成方生产效率更高，但现有技术中直接成方的方矩管生产设备结构复杂，尤其是下料-成型-对焊生产线式的生产过程，很难有效的衔接，工人通常都是完成一道工序，人工转运至下一工序，尤其是在对焊环节，通过工人手动翻转弯折后的产品，定位精度以及操作效率都比较低，产品质量也难以得到很好的保障。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种方矩管上料自动对焊生产线。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种方矩管上料自动对焊生产线，包括依次布置的矫平机、氧化皮清理机、剪板机和焊接设备，由传送机构驱动板料向焊接设备一侧移动，为了保证上料位置准确，通常还可以设置对中机构，传送和对中均属于现有技术，不再赘述，所述焊接设备包括成型单元以及对应成型单元上方安装在机架上的焊接单元；

所述成型单元包括基座，在基座中部设有凹台，该凹台内设有成型机构；所述机架上对应成型机构顶部的左右两侧分别设有下压机构；在基座上对应成型机构底部的左右两侧分别设有横压机构；且在基座上设有能将成型机构移出凹台的侧移控制机构。

进一步，上述成型机构包括凹台内上下对应设置的上成型辊组以及下成型辊组，上、下成型辊组中包括的成型辊均相互平行，且相邻两成型辊间设有间距调整机构。

进一步，上述上成型辊组包括相互平行且呈同一水平面布置的两个上成型辊，所述下成型辊组包括相互平行且呈同一水平面布置的两个下成型辊，且相邻两成型辊间距相同。

进一步，上述间距调整机构包括电动伸缩杆。

进一步，上述下压机构包括竖直布置的下压缸，在下压缸下端设有下压辊，采用辊体可以自由转动的实施方式时，辊体在产品表面即有滑动又有滚动，避免对钢带产生拉扯，尤其在生产薄壁管时，其壁厚的均匀性更好，性能稳定)。

进一步，上述横压机构包括水平布置的横压缸，横压缸的伸缩杆均朝向成型机构一侧，在横压缸伸缩杆前端均设有横压辊。

进一步，焊接单元包括焊机以及驱动焊机的移动的调整机构。

进一步，上述调整机构包括驱动焊机上下移动的调整缸。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造结构设计合理，在生产线上游的钢卷通过矫平机矫直、氧化皮清理机清楚氧化层、之后利用剪板机裁剪下料，最后输送至焊接设备成型，产出成品。生产工艺简单，便于实现自动化，生产效率高，在保证生产质量的同时，能有效降低生产成本。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；