[实用新型]一种铝溶胶结合浇注料用胶原料融化装置

说明书

本实用新型公开了一种铝溶胶结合浇注料用胶原料融化装置，包括底座，所述底座的上端固定有箱体，且箱体内设置的空腔的内壁固定有电热丝，所述箱体的上内壁固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的下端固定有顶盖，所述底座的上端从左到右依次固定有温度传感器和搅拌机构，所述搅拌机构包括叶片、转动轴和伺服电机，所述底座的上端开设有卡槽，所述卡槽的内壁固定的导流管贯穿底座的下端，所述底座的前端固定有PLC控制器。本实用新型通过设置电热丝、搅拌机构、温度传感器、电动伸缩杆、顶盖、导流管和PLC控制器，解决了原料融化装置结构复杂不易融化功能单一和熔化状态原料经过其他设备运输导致原料熔化温度降低的问题。

技术领域

本实用新型涉及铝溶胶结合浇注料生产加工过技术领域，具体为一种铝溶胶结合浇注料用胶原料融化装置。

背景技术

铝溶胶结合浇注料是由胶原料制作而成，且铝溶胶结合浇注料加工生产中需要用到胶原料融化装置。目前，现有的胶原料融化装置结构复杂，不易融化功能单一，且熔化状态的原料又经过其他设备运输导致原料熔化温度降低影响后续生产工作进行，无法满足实际使用中的需求，因此市面上迫切需要能改进的技术，来完善此设备。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝溶胶结合浇注料用胶原料融化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝溶胶结合浇注料用胶原料融化装置，包括底座，所述底座的上端固定有箱体，且箱体内设置的空腔的内壁固定有电热丝，所述箱体的上内壁固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的下端固定有顶盖，所述底座的上端从左到右依次固定有温度传感器和搅拌机构，且底座的上端开设有卡槽，所述卡槽的内壁固定的导流管贯穿底座的下端，所述底座的前端固定有PLC控制器。

优选的，所述箱体的上端固定有漏斗。

优选的，所述空腔和电热丝设置在箱体的左右部对称位置。

优选的，所述搅拌机构包括叶片、转动轴和伺服电机，且伺服电机的输出端通过转动轴与叶片转动连接。

优选的，所述箱体的前端固定有观察窗。

优选的，所述底座的下端左右对称位置固定有支撑杆。

优选的，所述PLC控制器的输出端与电热丝、电动伸缩杆和伺服电机的输入端电性连接，且PLC控制器的输入端与温度传感器的输出端电性连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种铝溶胶结合浇注料用胶原料融化装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置电热丝、搅拌机构、温度传感器和PLC控制器，解决了胶原料融化装置结构复杂不易融化功能单一的问题，本实用新型的温度传感器可感受箱体内的温度并转化为可输出信号传输给PLC控制器，事先可通过PLC控制器设定温度，当温度低于设定温度，PLC控制器会自动接通电热丝的电源，电热丝散发热提高箱体内胶原料的温度，当温度达到设定温度，PLC控制器会自动断开电热丝的电源，达到具有自动控制温度的效果，而搅拌机构的伺服电机可通过转动轴带动叶片旋转，叶片旋转会搅拌胶原料，使得胶原料均匀受热，提高了融化效率。

（2）本实用新型通过设置电动伸缩杆、顶盖和导流管，解决了胶原料融化装置熔化状态原料经过其他设备运输导致原料熔化温度降低影响后续生产工作进行的问题，本实用新型融化时顶盖与底座上的卡槽是卡接连接，融化完毕后通过电动伸缩杆收缩带动顶盖向上移动，然后融化的胶原料会直接通过卡槽内壁的导流管导流入生产成型设备。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；