[实用新型]一种孔内螺母防松用工装

说明书

本实用新型公开了一种孔内螺母防松用工装，包括底座和限位筒，限位筒中部开有上下两端贯通的竖向腔室，限位筒位于底座上并与底座可拆卸连接，限位筒与底座配合用于支撑和固定待加工零件；限位筒内从上到下依次穿设有压紧螺钉和挤压头，腔室上段加工有内螺纹，压紧螺钉与腔室中的内螺纹螺纹配合且压紧螺钉的上端凸出于限位筒顶部，压紧螺钉底端抵紧并下压挤压头上端，挤压头上部设有键，挤压头底部端面具有多个凸点，凸点用于与待加工零件内螺杆上端面接触，以通过压紧螺钉施力于挤压头使挤压头底端面的多个凸点向下挤压零件孔内的螺杆上端面并使螺杆发生挤压变形来防止螺母松动。本实用新型能够解决待加工零件孔内螺母难旋紧和易松动的问题。

技术领域

本实用新型涉及螺母防松动领域，具体涉及一种孔内螺母防松用工装。

背景技术

常用的螺纹紧固件的防松方式有三种，第一种是摩擦防松，这是应用最广的一种防松方式，这种方式是在螺纹副之间产生不随外力变化的正压力，以产生可以阻止螺纹副相对转动的摩擦力，这种正压力可通过轴向或同时两向压紧螺纹副来实现；如采用弹性垫圈、双螺母、自锁螺母和尼龙嵌件锁紧螺母等；这种防松方式对于螺母的拆卸比较方便，但在冲击、振动和变载荷的情况，一开始螺栓会因松弛导致预紧力下降，随着振动次数的增加，损失的预紧力缓慢地增多，最终将会导致螺母松脱、螺纹联接失效；第二种方式是机械防松，是用止动件直接限制螺纹副的相对转动，如采用开口销、串连钢丝和止动垫圈等，这种方式造成拆卸不方便；第三种方式是铆冲防松，在拧紧后采用冲点、焊接、粘接等方法，使螺纹副失去运动副特性而连接成为不可拆连接，这种方式的缺点是栓杆只能使用一次，且拆卸十分困难，必须破坏螺栓副方可拆卸。

上述常用的防松工艺方法受不同零件产品的结构影响，特别是在应对带深孔的零件在孔内具有螺母螺杆时，孔径较小，螺母旋在螺杆上，很难采用现有的防松工艺将孔内的螺母旋紧，而且零件在工作过程中可能会产生抖动，易导致孔内螺母与螺杆松动，螺母松动后会导致零件在使用过程中发生故障，因此需要一种孔内螺母防松用的工装显得尤为重要。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种孔内螺母防松用工装，能够快速有效解决待加工零件孔内的螺母松动的情况，且结构简单使用方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种孔内螺母防松用工装，包括底座和限位筒，底座用于给待加工零件提供支撑作用，限位筒中部开有上下两端贯通的竖向腔室，限位筒的腔室与零件形状相配用于放置和固定待加工零件，限位筒位于底座上并与底座可拆卸连接，限位筒与底座配合用于支撑和固定待加工零件；限位筒内从上到下依次穿设有压紧螺钉和挤压头，腔室上段加工有内螺纹，压紧螺钉与腔室中的内螺纹螺纹配合且压紧螺钉的上端凸出于限位筒顶部，挤压头位于限位筒中且位于压紧螺钉和待加工零件之间，压紧螺钉底端抵紧并下压挤压头上端，以使挤压头下端能与位于限位筒中零件上的螺杆上端面相接触；所述挤压头上部设有键，限位筒内壁上设有与键配合的键槽，键位于键槽内以防止挤压头随压紧螺钉一同旋转而只能沿键槽轴向滑移，挤压头底部端面具有多个凸点，所述凸点用于与待加工零件内螺杆上端面接触，以通过压紧螺钉施力于挤压头使挤压头底端面的多个凸点向下挤压零件孔内的螺杆上端面并使螺杆发生挤压变形来防止螺母松动。