[实用新型]防泄漏钢管夹紧结构

说明书

本实用新型公开了一种防泄漏钢管夹紧结构，包括转动座和凹设在转动座的钢管限位孔，转动座上且位于钢管限位孔外侧设置有两个固定支座，固定支座的顶部固定连接有两根相互平行的纵向导轨，钢管限位孔的上方还设置有两根相互平行的横向导轨，横向导轨的两端分别滑动连接在其两侧的两根纵向导轨上，横向导轨之间设置和有两块钢管夹持块，两块钢管夹持块分别与横向导轨滑动连接，横向导轨上套设有能够使钢管夹持块对钢管进行夹持的横向抵紧弹簧，纵向导轨上套设有能够将夹持住的钢管抵紧在钢管限位孔孔底的纵向拉扯弹簧。本实用新型结构简单，使用方便可靠，通过使钢管管口与钢管限位孔底之间抵接紧密，避免了钢管内油漆的泄漏。

技术领域

本实用新型涉及一种夹紧结构，具体涉及一种防泄漏钢管夹紧结构。

背景技术

建筑施工过程中，水电安装工程需要预埋电工钢管，需要预先进行钢管的内壁防腐，实际对钢管内壁进行防腐时，需要使用防锈漆对管道的内壁进行灌漆处理。目前操作人员在对钢管防腐操作过程中，先对钢管的一端进行封堵，然后再抬起钢管的另一端使钢管呈倾斜设置，接着另外一个人再向上抬的管口灌注油漆，使油漆与上抬管口下沿齐平，接着转动钢管，使钢管上抬端管口均被油漆覆盖后，倒出钢管内的油漆，等油漆干后即完成钢管的防腐工作。但是这样操作效率较低，只能一根一根的对钢管进行处理，如果同时处理多根钢管，则需要更多的操作人员，另外还灌漆的过程中，需要操作人员一直抬着钢管，还要同时对灌有油漆的钢管进行转动，增大了对操作人员的工作负担。

为了解决上述技术问题，发明人发明了一种钢管灌注支架，包括前后间隔设置的前排支架和后排支架，前排支架包括沿左右方向间隔设置的两根前支杆，两根前支杆之间沿左右方向延伸设置有前挡板，前挡板的左右两端分别凸起形成有与前挡板延续方向同中心线设置的前转轴，前挡板通过其两端的前转轴分别转动连接在两根前支杆上，前挡板的一侧板面为安装面，安装面上沿左右方向间隔固定连接有多块前挡块，前挡块上凹设有钢管限位孔，所有的钢管限位孔的中心线位于同一平面上，钢管限位孔能够使待加工钢管插入且能够使钢管沿钢管限位孔中心线方向与其滑动配合；

后排支架包括沿左右方向间隔设置的两根后支杆，后支杆包括顶升装置，顶升装置的顶部伸出有一根能够沿竖直方向进行伸缩的伸缩杆，两根伸缩杆之间沿左右方向延伸设置有后搁架，后隔架的两端分别安装在两根伸缩杆的顶端，当伸缩杆位于其伸长的最大行程时，后搁架的水平高度高于钢管限位孔孔底的水平高度，当伸缩杆位于其伸长的最小行程时，后搁架的水平高度低于钢管限位孔孔底的水平高度。

但是钢管插入到钢管限位孔中并抵接在钢管限位孔底面上，油漆被灌入钢管后，油漆容易从钢管限位孔底与钢管之间泄漏出来，待钢管限位孔内壁的油漆干后，就会对钢管的插入造成阻碍。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种使钢管管口与钢管限位孔底之间密封紧密，避免钢管内油漆泄漏的防泄漏钢管夹紧结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：