[实用新型]一种万能弧砖生产用原料混合设备

说明书

本实用新型公开了一种万能弧砖生产用原料混合设备，包括混合筒，所述混合筒的两个侧面上端均设置有进料管，所述混合筒的顶部固定有气缸，所述气缸内的活塞杆的端部与支撑板的底部固定连接，所述支撑板上固定有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器与第一搅拌轴的一端固定连接，所述第一搅拌轴的另一端穿过混合筒的顶面与安装架的顶部中心固定连接，所述安装架的底部中心与第二搅拌轴的一端固定连接，所述第二搅拌轴的另一端固定有推料体。本实用新型通过设置刮板、螺旋叶片、推料体、定量筒、双向丝杆和丝杆套，使得该混合设备混料能更加均匀，且内部原料能定量挤出，内壁上残留的部分也能够充分刮取，不会导致原料浪费。

技术领域

本实用新型涉及万能弧砖技术领域，具体为一种万能弧砖生产用原料混合设备。

背景技术

万能弧砖的弧是半圆，另一端是凹槽，无论厚度多少，都会灵活机动，因为其没轴，尺寸稍微有偏差，也一样能够砌成圆，故叫万能弧砖，万能弧砖主要作为盛钢桶内衬，其具有使用寿命长、砌筑方便准确等优点，万能弧砖在生产时首先需要对其原料进行混合，但是现有的万能弧砖生产用原料混合设备混料均匀性差，且内部原料难以定量挤出，内壁上残留的物料也难以去除，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种万能弧砖生产用原料混合设备，以解决上述背景技术中提出的现有的万能弧砖生产用原料混合设备混料均匀性差，且内部原料难以定量挤出，内壁上残留的物料也难以去除的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种万能弧砖生产用原料混合设备，包括混合筒，所述混合筒的两个侧面上端均设置有进料管，所述混合筒的顶部固定有气缸，所述气缸内的活塞杆的端部与支撑板的底部固定连接，所述支撑板上固定有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器与第一搅拌轴的一端固定连接，所述第一搅拌轴的另一端穿过混合筒的顶面与安装架的顶部中心固定连接，所述安装架的底部中心与第二搅拌轴的一端固定连接，所述第二搅拌轴的另一端固定有推料体，且所述第二搅拌轴上设置有螺旋叶片，所述混合筒的底部设置有第一阀门，所述第一阀门与定量筒的顶端固定连接，所述定量筒的底端与第二阀门固定连接。

优选的，所述安装架内固定有第二电机，所述第二电机的输出轴端部固定有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合，所述第二伞齿轮固定套设在双向丝杆上，所述双向丝杆的两端均转动设置有轴承座，所述双向丝杆上活动套设有丝杆套，所述丝杆套的两侧与导轨滑动连接，所述丝杆套的底部固定有刮板。

优选的，所述丝杆套设置有两个，两个所述丝杆套对称设置在双向丝杆的不同旋向上。

优选的，所述轴承座固定在安装架底板的通槽内，所述导轨固定在通槽的内壁上。

优选的，所述混合筒通过支撑腿支撑，所述支撑腿的底部设置有带刹万向轮，所述支撑腿设置有四个，四个所述支撑腿呈矩形状均匀设置在混合筒的底部。

优选的，所述混合筒的底部设置为圆台体状，所述推料体的底部亦设置为圆台体状，且所述推料体的顶部设置为圆球状。

优选的，所述气缸设置有两个，两个所述气缸对称分布在第一电机的两侧。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过设置刮板、螺旋叶片和推料体，多种机械搅拌方式配合使用，使得该混合设备的混合效果更好，且在搅拌过程中，通过气缸的升降来带动支撑板的升降，从而带动第一电机的升降，从而实现刮板、螺旋叶片和推料体上下螺旋转动，故原料能被搅拌的更加均匀。