[实用新型]一种罐体封头冲压模具

说明书

本实用新型提供一种罐体封头冲压模具，包括连接板，所述连接板下端连接上模压板，所述上模压板下端环形边缘位置贴合限位环，所述限位环下端固定连接下模底板，所述下模底板上端固定连接呈环形布置的若干个下凸钉，所述上模压板下端固定连接呈环形布置的若干个上凸钉，所述上凸钉与下凸钉呈交替设置，所述上模压板上开设呈圆形布置的至少四个定位孔且定位孔处在连接板外侧，所述限位环上端固定连接呈环形布置的至少四个定位柱且定位柱贯穿定位孔，本实用新型提供的罐体封头冲压模具能利用限位环进行定位，再利用定位柱以及定位孔进行导向，有效防止错位现象发生，提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及罐体加工技术领域，尤其涉及一种罐体封头冲压模具。

背景技术

罐体在日常生活中应用极为广泛，罐体的开口端面使用的封头结构具有不可替代的作用，目前生产中较多采用冲压方法实现，冲压制成的封头要求外观协调匀称，凸起部位的塑性变形均匀一致，封头周边美观、圆滑过渡。

现有技术中罐体封头冲压模具只有上模，冲压时依靠凸钉来压紧封头工件，这就使得封头工件在冲压过程中容易发生错位，会具有严重的质量问题，故存在较大的安全隐患，因此，有必要提供一种罐体封头冲压模具解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种罐体封头冲压模具，解决了封头工件在冲压过程中容易发生错位，会具有严重的质量问题，故存在较大的安全隐患的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种罐体封头冲压模具，包括连接板，所述连接板下端连接上模压板，所述上模压板下端环形边缘位置贴合限位环，所述限位环下端固定连接下模底板，所述下模底板上端固定连接呈环形布置的若干个下凸钉且若干个下凸钉处在限位环内侧，所述上模压板下端固定连接呈环形布置的若干个上凸钉且若干个上凸钉处在限位环内侧，所述上凸钉与下凸钉呈交替设置，所述上模压板上开设呈圆形布置的至少四个定位孔且定位孔处在连接板外侧，所述限位环上端固定连接呈环形布置的至少四个定位柱且定位柱贯穿定位孔。

优选的，所述连接板下端固定连接外环以及内环且外环以及内环均处在上模压板上侧，所述外环设置在内环外侧，所述上模压板上端固定连接环形插板，所述环形插板设置在外环与内环之间，所述内环环形内壁等距固定连接至少四个螺母，所述外环环形外侧等距设置至少四个插销，所述插销贯穿外环、环形插板以及内环并与螺母螺纹连接。

优选的，所述连接板上开设呈圆形布置的至少四个第一通孔且第一通孔处在外环以及内环之间。

优选的，所述环形插板与连接板之间设置环形橡胶垫且环形橡胶垫粘接在环形插板上端，所述环形橡胶垫设置在内环与外环之间。

优选的，所述环形插板环形外侧上等距开设至少四个第二通孔，所述外环以及内环环形外侧上等距开设至少四个第三通孔且第三通孔处在第二通孔两侧，所述插销朝内侧环形外端开设螺纹，所述插销贯穿两个第三通孔以及第二通孔并通过螺纹与螺母连接。

优选的，所述定位柱上端开设半圆头。

优选的，所述限位环与上模压板之间设置环形保护垫且环形保护垫粘接在限位环上端，所述定位柱贯穿环形保护垫。

与相关技术相比较，本实用新型提供的罐体封头冲压模具具有如下有益效果：本实用新型的一种罐体封头冲压模具，利用限位环对密封件以及封头件进行定位，有效防止冲压过程中发生错位，提高产品加工质量，再利用设备使连接板向下移动，从而带动上模压板向下移动，并使上凸钉向下移动，当上凸钉先与封头件上端接触后，上模压板继续向下移动，从而使上凸钉与下凸钉会对密封件与封头件进行挤压，进而实现封头件下表面与密封件上表面压紧贴合，冲压效果好，另外在上模压板下压过程中，定位柱先插入定位孔内，再使定位孔沿着定位柱移动，实现导向功能性，有效防止模具发生错位，进一步提高产品质量。

附图说明