[实用新型]滚珠螺杆的辅助自润模组

说明书

本实用新型公开了一种滚珠螺杆的辅助自润模组，包含：一壳体，轴向贯穿有一穿孔，该壳体内具有一环绕于该穿孔外围的容置空间，该容置空间与该穿孔间形成有一连通的导油孔；一高分子储油件，为呈半圆的圆弧形片体，置于该壳体的容置空间内，用以储存润滑油；一导油件，具有一位在容置空间内的导油本体及一自该导油本体的内侧所凸出的导油凸部，该导油本体为呈半圆的圆弧形片体，并与该高分子储油件径向接合，用以将该高分子储油件内的润滑油进行吸附并加以导出，该导油凸部自该导油孔穿出至该穿孔中。

技术领域

本实用新型涉及一种滚珠螺杆，更详而言的指一种滚珠螺杆的辅助自润模组。

背景技术

按，习知滚珠螺杆的辅助自润模组，如中国台湾专利第M542714号所揭，主要由一壳体、一储油环片及一导油环片所构成，该储油环片与该导油环片皆呈圆环形，两者以轴向进行接合而设置于该壳体内，该壳体再锁固于一滚珠螺杆的螺帽一端上，以由该导油环片将该储油环片所储存的润滑油加以导出至与该导油环片所接触的螺杆上，以达到对螺杆进行辅助润滑的功效；惟，由于上述滚珠螺杆的辅助自润模组中，该储油环片与该导油环片呈轴向接合，因此会使得辅助自润模组的整体轴向长度较长，而难以适用在短轴的滚珠螺杆型式中，另外，由于现有的导油环片全周式地与螺杆接触，因此不仅其摩擦阻力较大，容易有动力损耗的问题，更容易造成断裂的情形发生；再者，全周式的接触方式也容易造成导油环片过度释油的情况发生，而需要常常对储油环片补充润滑油脂。

另外，如中国专利第CN1125937C号所揭的润滑剂输送装置，其主要包含有一涂抹部件、一润滑剂储存部件、一吸留部件及一连接部件，该涂抹部件具有与螺杆相接触的舌形部分，润滑剂储存部件向涂抹部件输送润滑剂，该吸留部件装在润滑剂储存部件内，连接部件用以控制从吸留部件向涂抹部件输送润滑剂的量；然而，此些配件过于复杂导致安装困难，且涂抹部件构造微小容易被螺杆卷入造成损坏而使润滑失效，且与润滑有关的机构皆以毛毡制成，导致有无法控制释油效率等问题。

有鉴于此，为改善先前技术中，习知滚珠螺杆的辅助自润模组有着整体轴向长度较长，而难以适用在短轴的滚珠螺杆型式中及摩擦阻力较大、容易有动力损耗、断裂、过度释油、配件复杂及安装困难等问题；本案创作人终创作出本实用新型以改善上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚珠螺杆的辅助自润模组，能够实现缩短整体轴向长度、降低摩擦阻力、增加使用寿命及避免过度释油的目的。

基于此，本实用新型主要采用下列技术手段，来实现上述目的。

一种滚珠螺杆的辅助自润模组，包含：一壳体，轴向贯穿有一穿孔，该壳体内具有一环绕于该穿孔外围的容置空间，该容置空间与该穿孔间形成有一连通的导油孔；一高分子储油件，为呈半圆的圆弧形片体，置于该壳体的容置空间内，用以储存润滑油；一导油件，具有一位在容置空间内的导油本体及一自该导油本体的内侧所凸出的导油凸部，该导油本体为呈半圆的圆弧形片体，并与该高分子储油件径向接合，用以将该高分子储油件内的润滑油进行吸附并加以导出，该导油凸部自该导油孔穿出至该穿孔中。

进一步，该壳体具有一壳座及一壳盖；该壳座具有一内环壁、一同轴心环绕于该内环壁外围的外环壁及一连接于该内环壁与该外环壁同一端间的连接壁，该内环壁与该外环壁间距有一间隙，该壳座自该内环壁的轴心轴向贯穿有一第一穿孔，该容置空间自该壳座的一端往内凹陷而位在该内环壁与该外环壁间，该导油孔位于该内环壁上，而连通该第一穿孔与该容置空间，该外环壁的外周面上具有一第一结合部；该壳盖具有一外周环壁及一自该外周环壁一端往内延伸的封壁，该外周环壁的轴心轴向贯穿有一第二穿孔，该外周环壁的内周面上形成有一第二结合部；该壳盖套置于该壳座外，使由于该第二结合部与该第一结合部进行结合，而由该封壁将该容置空间加以封闭，并由该第二穿孔与该第一穿孔的连通而共同形成为该穿孔。

进一步，该第一结合部为至少一凹槽；该第二结合部为至少一凸块。