[实用新型]电加热配液罐

说明书

本实用新型公开了电加热配液罐，包括罐体，罐体内设置有药液搅拌桨组件，药液搅拌桨组件由搅拌电机带动，搅拌电机设置在罐体顶部，罐体下部沿罐体外壁设置有外夹套，外夹套与罐体外壁之间形成有导热油容腔，外夹套顶部位于导热油容腔的两侧设置有导热油注入口和导热油排气口，导热油容腔底部形成有左右两个容纳室，容纳室内插入有多组电加热棒，电加热棒水平设置在容纳室内，外夹套两侧设置有药液温度传感器和油温温度传感器。本实用新型的电加热配液罐主要是将原来的传统蒸汽加热，改良成多组电加热棒加热。相比以前传统蒸汽加热系统，效率大大提高，适用范围更加广泛，在无蒸汽管道和排污处理的科研实验室或办公室写字楼内，也可实现加热配液，方便实用。

技术领域

本实用新型涉及一种配液罐，具体涉及一种电加热配液罐。

背景技术

目前行业内是用蒸汽加热方式对配液罐内的药液进行加热的， 罐内安装列管式或盘管式加热器，使罐内粘稠液体通过与热媒体（一般以饱和蒸汽为热媒体）的交换，实现对粘稠液体的升温，降低液体粘度，改善其流动性，以便于泵的输送。但这种方式越来越显现它的弊端：

1、换热效率低，蒸汽耗量大。传统罐内加热器对粘稠液体的加热是一种静置式的自然对流换热，其放热系数极低。由于换热效率低，泠凝水温度高，常常随着大量蒸汽排除。一般只有在工业区或工厂才具备工业蒸汽输送的压力管道，但使用蒸汽有爆炸和泄露的安全隐患，且使用蒸汽会产生冷凝水，需要当作废水排污。大部分科研实验室设置在非工业区，无法提供工业蒸汽，也无法进行排污处理管道。

2、加热过程不经济。当只需要倒出少量粘稠液体时，也要对整个罐内的粘稠液体全部进行加热，加热的数量是该次使用量的几倍，使大量的蒸汽做了无用功。

3、罐内各部分粘稠液体温度不均衡。靠近加热器的粘稠液体温度较高，远离加热器的粘稠液体温度较低，抽取粘稠液体的温度更低，严重影响了出油的流动性。

4、影响粘稠液体质量。反复对罐内粘稠液体进行加热，加热过程中产生大量细小的分解物，对粘稠液体质量产生一定的影响，增加了后期处理的成本。

因此，需要提供一种电加热配液罐来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便加热、换热效率高的电加热配液罐。

本实用新型提供如下技术方案：

包括罐体，所述罐体内安装有药液搅拌桨组件，所述药液搅拌桨组件由搅拌电机带动，所述搅拌电机设置在罐体顶部，所述罐体顶部两侧分别设有加料管和人孔，所述罐体的顶部中间设置有清洗用洗罐球，所述罐体下部沿罐体外壁设置有外夹套，所述外夹套与罐体外壁之间形成有导热油容腔，所述导热油容腔内注入有油液，所述外夹套顶部位于导热油容腔的两侧设置有导热油注入口和导热油排气口，所述导热油容腔底部形成有左右两个容纳室，所述容纳室内插入有多组电加热棒，所述电加热棒水平设置在容纳室内，所述外夹套两侧设置有药液温度传感器和油温温度传感器。

进一步的，所述容纳室的底部开有导热油排污口。

进一步的，所述药液搅拌桨组件包括搅拌轴和多组搅拌叶，多组搅拌叶均匀分布在搅拌轴的下端，所述搅拌轴的转动由搅拌电机带动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的电加热配液罐主要是将原来的传统蒸汽加热，改良成多组电加热棒加热，油液可以反复利用，产生的蒸汽少，所以需要排出的冷凝水少，不会影响换热效率，加热停止后，油液还能保持在一定的温度。相比以前传统蒸汽加热系统，效率大大提高，适用范围更加广泛，在无蒸汽管道和排污处理的科研实验室或办公室写字楼内，也可实现加热配液，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。