[实用新型]一种自动冲压铆接系统

说明书

本实用新型涉及一种自动冲压铆接系统，包括冲压装置，输送带和调节装置，冲压装置位于调节装置下游，调节装置设置在输送带上，所述调节装置包括安装座，支撑座，驱动组件，传动杆，调节杆，连接组件和调节手柄，所述驱动组件设置在支撑座上，所述传动杆一端与驱动组件连接，连接组件包括套管和连接套，所述套管设置在支撑座的导向孔中，套管与传动杆连接，所述连接套设置在套管内，连接套与调节杆螺纹连接，调节杆位于传动杆上方，调节杆与安装座连接，所述调节手柄设置在调节杆端部。本实用新型的一种自动冲压铆接系统能够实现滚筒之间的间距调节，便于不同厚度的板材进料，提升生产效率；此外，能够便于清理滚筒，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，特别涉及一种自动冲压铆接系统。

背景技术

冲压铆接是通过一定的模型和相应的铆钉，在专用的压力装置上进行冲压，将被连接的零件挤压进铆钉内部，从而实现连接件的机械连接。如图1所示，在进行冲压铆接加工时，自动冲压装置铆接系统通过输送带10将物料输送给自动冲压装置20，为了保证自动冲压装置进料的平稳性，需要在自动冲压装置上游设置调整装置30，使得物料通过调整装置30限位，避免物料进料时上下晃动。现有的调整装置通常根据进料板材的厚度定制，当板材厚度相差较大时，需要拆卸调整间距，降低了生产效率。此外，在清理调整装置的滚筒时，需要拆卸设备，导致清理不方便。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够使调节装置的滚筒之间实现间距调节，方便清理滚筒的自动冲压铆接系统。

具体技术方案如下：一种自动冲压铆接系统，包括冲压装置，输送带和调节装置，冲压装置位于调节装置下游，调节装置设置在输送带上，所述调节装置包括安装座，支撑座，驱动组件，传动杆，调节杆，连接组件和调节手柄，所述驱动组件设置在支撑座上，所述传动杆一端与驱动组件连接，连接组件包括套管和连接套，所述套管设置在支撑座的导向孔中，套管与传动杆连接，所述连接套设置在套管内，连接套与调节杆螺纹连接，调节杆位于传动杆上方，调节杆与安装座连接，所述调节手柄设置在调节杆端部。

以下为本实用新型的附属技术方案。

进一步的，所述驱动组件包括气缸和连接板，气缸固定在支撑座底部，气缸与连接板连接，所述传动杆与连接板连接。

进一步的，两根传动杆对称设置在连接板两端。

进一步的，所述驱动组件包括导向柱，导向柱设置在支撑座上，连接板上设有导套，导向柱穿设在导套中。

进一步的，所述安装座设有螺母，所述调节杆穿过螺母且与螺母螺纹连接。

进一步的，所述安装座上设有定位座，调节杆穿过定位座，所述调节手柄设置在定位座上方。

本实用新型的技术效果：本实用新型的一种自动冲压铆接系统能够实现滚筒之间的间距调节，便于不同厚度的板材进料，提升生产效率；此外，能够便于清理滚筒，使用方便。

附图说明

图1本实用新型现有技术的自动冲压铆接系统的示意图。

图2本实用新型实施例的自动冲压铆接系统的示意图。

图3本实用新型实施例的连接组件的剖视图。

图4本实用新型实施例的安装座和支撑座之间的距离相对于图2中调节后的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。