[实用新型]一种汽车吸音棉切割用工装

说明书

本实用新型公开一种汽车吸音棉切割用工装，属于机械加工工装领域。所述汽车吸音棉切割用工装包括底座和夹块，夹块通过升降机构活动设置在底座上，底座和夹块在对应的位置处设有若干个装夹位，用于装夹多个吸音棉，装夹位的形状为与吸音棉相匹配的矩形结构。在本实用新型提供的一种汽车吸音棉切割用工装中，所述汽车吸音棉切割用工装包括底座和夹块，夹块通过升降机构活动设置在底座上，底座和夹块在对应的位置处设有若干个装夹位，用于装夹多个吸音棉，所述装夹位的形状为与吸音棉相匹配的矩形结构。若干个装夹位能够同时对若干个吸音棉进行装夹，省时省力，相对于吸音棉的单次单个装夹，多个吸音棉同时装夹能够保证吸音棉尺寸的一致性和稳定性。

技术领域

本实用新型涉及机械加工工装技术领域，特别涉及一种汽车吸音棉切割用工装。

背景技术

软质发泡材料是以塑料（PE、EVA等）、橡胶（SBR、CR等）等原材料，加以催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等辅料，通过物理发泡或交联发泡，使塑料和橡胶中出现大量细微泡沫，体积增加，密度减小，软质发泡材料质量轻、柔软度好，具备缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等功能，广泛应用于电子、家电、汽车、体育休闲等行业。

汽车吸音棉在加工生产过程中，需要对发泡材料进行切割，以使其形成一定的形状。目前在对发泡材料加工切割时，一般都是以人工对单个吸音棉进行装夹后切割，工作效率较低，且每一个吸音棉在装夹时均需对其尺寸进行单独测量，增大了工作量，降低工作效率；并且多次单独装夹后切割容易导致吸音棉的尺寸波动较大，提高废品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车吸音棉切割用工装，以解决现有的汽车吸音棉在加工时，只能人工对单个吸音棉进行装夹和切割，增大了工作量，降低了劳动效率，且多次单独装夹后切割容易导致吸音棉的尺寸波动较大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种汽车吸音棉切割用工装，所述汽车吸音棉切割用工装包括底座和夹块，所述夹块通过升降机构活动设置在所述底座上，所述底座和所述夹块在对应的位置处设有若干个装夹位，用于装夹多个吸音棉，所述装夹位的形状为与所述吸音棉相匹配的矩形结构。

可选的，所述升降机构包括：

限位板，所述限位板设置在所述底座顶部的一侧，且设置有2个，所述夹块的一端嵌在两个所述限位板之间；

螺纹孔，沿竖直方向开在所述夹块顶部的一侧，所述螺纹孔内连接有螺杆。

可选的，所述底座的顶部开有限位孔，所述限位孔与所述螺纹孔的位置相对应。

可选的，所述螺杆的顶部还固定连接有旋转把手。

可选的，矩形的若干个所述装夹位均倾斜设置，倾斜的所述装夹位彼此能够紧贴设置，能够在有限长度的所述底座和所述夹块上设置更多的所述装夹位。

可选的，所述底座还通过滑动机构连接有校正板，所述校正板能够通过所述滑动机构横向移动，使若干个所述吸音棉的端面平齐。

可选的，所述滑动机构包括：

若干个导向孔，沿横向设在所述底座的侧面；

若干个导向杆，分别穿过若干个所述导向孔与所述校正板固定连接，所述导向杆能够在所述导向孔内沿横向滑动。

可选的，所述导向杆的外表面上还设有刻度。

在本实用新型提供的一种汽车吸音棉切割用工装中，所述汽车吸音棉切割用工装包括底座和夹块，所述夹块通过升降机构活动设置在所述底座上，所述底座和所述夹块在对应的位置处设有若干个装夹位，用于装夹多个吸音棉，所述装夹位的形状为与所述吸音棉相匹配的矩形结构。若干个所述装夹位能够同时对若干个吸音棉进行装夹，省时省力，相对于吸音棉的单次单个装夹，多个吸音棉同时装夹能够保证吸音棉尺寸的一致性和稳定性。

附图说明