[实用新型]一种新型注塑与压铸金属结合的LED模组

说明书

本实用新型属于LED显示屏技术领域，尤其涉及一种新型注塑与压铸金属结合的LED模组。该LED模组包括PCBA灯板、结构件，结构件包括前壳和后壳，前壳与后壳依次叠置，前壳的材质为塑胶，后壳的材质为铝合金或镁铝合金，前壳上设有至少一个前壳输出口，PCBA灯板设置在前壳的前侧，后壳上设有与前壳输出口对应的后壳输出口。该LED模组，解决了现有技术中存在LED模组受力变形、和热胀变形及散热能力差的问题。

技术领域

本实用新型属于LED显示屏技术领域，尤其涉及一种新型注塑与压铸金属结合的LED模组。

背景技术

现有技术中的LED显示屏模组由底壳、PCBA灯板，模组密封圈等组成，主要结构件一般是单一的塑胶底壳或者单一铝制底壳，塑胶产品的特性决定了塑胶底壳的强度不强，注塑加工也会导致产品产生内应力和变形，现有的塑胶底壳不但存在受力变形和热胀变形等问题，且塑胶底壳在昼夜温差大或者低温的情况下还存在塑胶开裂的问题，在高温的情况下又存在模组变软模组受力变形的问题。而铝制底壳因为材质的问题不绝缘会与PCBA灯板连接时发生漏电的现象，从而影响LED模组质量。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型提供一种新型注塑与压铸金属结合的LED模组，解决了现有技术中存在LED模组受力变形、热胀变形及散热能力差的问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种新型注塑与压铸金属结合的LED模组，包括PCBA灯板、结构件，结构件包括前壳和后壳，前壳与后壳依次叠置，前壳的材质为塑胶，后壳的材质为铝合金或镁铝合金，前壳上设有至少一个前壳输出口，PCBA灯板设置在前壳的前侧，后壳上设有与前壳输出口对应的后壳输出口。

根据本实用新型，后壳设有凸起边缘，前壳的边缘设有四周台阶，前壳的四周台阶嵌入到后壳的凸起边缘内。

根据本实用新型，前壳的四周台阶与后壳的凸起边缘内的结合处设置有结构件密封圈，后壳对应设置有密封圈槽。

根据本实用新型，前壳和后壳均设置有竖向加强筋和横向加强筋。

根据本实用新型，前壳采用注塑加工成型。

根据本实用新型，后壳采用铝压铸加工或者挤出加工。

根据本实用新型，前壳上设有与PCBA灯板对应的PCBA灯板螺丝柱，PCBA灯板螺丝柱为与前壳一次注塑加工成型的胶柱。

根据本实用新型，前壳输出口和后壳输出口的结合处还设有输出口密封圈。

根据本实用新型，前壳还包括模组定位柱。

根据本实用新型，后壳与箱体的结合处还设有箱体密封圈。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种新型注塑与压铸金属结合的LED模组，使用塑胶的前壳与铝合金或镁铝合金材质的后壳相配合，减小LED模组的受力变形和热胀变形，前壳的四周台阶嵌入到后壳的凸起边缘内，防止LED模组开裂。结构件密封圈增强了前壳与后壳的密封性，从而提高LED模组的防水性能及防水等级，前壳设置有多条竖向加强筋和多条横向加强筋，可以增强前壳的强度，可以提高与后壳的配合度，在前壳设置与前壳一体成型的安装柱，节约LED模组的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种新型注塑与压铸金属结合的LED模组的正向整体结构拆分示意图；

图2为本实用新型的一种新型注塑与压铸金属结合的LED模组的反向整体结构拆分示意图；