[实用新型]生产直接耐酸大红专用偶合反应釜

说明书

本实用新型公开了一种生产直接耐酸大红专用偶合反应釜，包括釜体，所述釜体的外层设置有夹套，在所述釜体与夹套之间形成冷却层，于釜体的右侧设置有冷却液出口，于所述釜体的下方设置有冷却液的进口；在所述釜体的上方设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括固定于反应釜上方的电机，所述电机的输出轴穿过储水室连接有中空的搅拌杆，所述搅拌杆的下端头设置有四通，通过四通连接有中空的搅拌叶桨，所述搅拌叶桨的上方与搅拌杆连通；本实用新采用在釜体的外侧设置夹层，以及在搅拌轴上设置冷却液循环层，采用两方面的冷却液循环，避免了加入冰块带来的温度不均匀，导致副反应增多的问题，直接耐酸大红的生产产率得到有效提高。

技术领域

本实用新型属于化工生产设备领域，具体涉及一种生产直接耐酸大红专用偶合反应釜。

背景技术

直接耐酸大红4BS是紫红色粉状物。溶于水呈艳红色，微溶于乙醇橙色，不溶于丙酮。主要用于棉、粘胶、麻等纤维纤维织物的染色和印花，也可用于蚕丝、羊毛染色，还可用于纸张、皮革染色，以及用于制造色淀颜料。除单独应用染大红、茜红（黄光淡红）色泽外，还用于与黄、橙、红、棕等染料拼色。染色后用脲醛树脂整理或固色剂Y处理，色光基本不变，如用固色剂M处理，色光明显变蓝。

直接耐酸大红的制备一般采用苯胺与对氨基乙酰苯经重氮化后，与猩红酸进行偶合，而后经盐析；过滤及干燥而得。在生产工艺中，重氮盐在弱碱性条件下与猩红酸钠发生偶合反应生成偶氮化合物直接耐酸大红。

偶合反应是指重氮盐与含有活泼氢原子的化合物（偶合组分）发生的以偶氮基（两个单键都与烃基的碳原子连接的—N=N—基团）取代氢原子的反应。反应时重氮盐正离子进攻偶合组分核上电子云较高的碳原子，形成中间产物，这是一步可逆反应。该中间产物迅速失去一个氢质子，不可逆地转化为偶氮化合物。因此，重氮盐与猩红酸钠的偶合，必须在弱碱性溶液中进行，在强酸性的溶液中，偶合反应一般不发生。偶合反应通式为：A—H+ArN₂⁺A—N=N—Ar+H⁺。

偶合反应为放热反应，因此需控制体系温度在10℃~15℃，温度过高反应将会终止，传统的生产工艺为，往反应体系中加入冰控制，加入冰块进行降温，会导致体系温度不均匀，加入冰水又不能达到快速较长降温的目的，导致反应产率和产品品质受到影响。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种生产直接耐酸大红专用偶合反应釜，解决现有生产工艺中降温不均匀的问题。

本实用新型是这样实现的：一种生产直接耐酸大红专用偶合反应釜，包括釜体，所述釜体的外层设置有夹套，在所述釜体与夹套之间形成冷却层，于釜体的右侧设置有冷却液出口，于所述釜体的下方设置有冷却液的进口；在所述釜体的上方设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括固定于反应釜上方的电机，所述电机的输出轴穿过储水室连接有中空的搅拌杆，所述搅拌杆的下端头设置有四通，通过四通连接有中空的搅拌叶桨，所述搅拌叶桨的上方与搅拌杆连通；所述四通的下方通过轴承连接有冷却管，所述冷却管通过输入泵连接冷却箱，所述储水室通过管道连接冷却箱，形成冷却液的循环。

以上技术特征，采用在釜体的外侧设置夹层，以及在搅拌杆上设置冷却液循环系统，采用两方面的冷却液循环，保证了反应液的问题降低问题，并且避免了加入冰块带来的温度不均匀，导致副反应增多，产率无法进一步提高的问题，为进一步扩大生产带来可能性。

进一步，所述釜体的左上方设置有加料孔，便于原料加入反应体系。

进一步，所述釜体内设置有温度传感器，所述温度传感器控制输入泵的开合，当温度高度15摄氏度时，打开输入泵，当温度低于10摄氏度时，关闭输入泵。

进一步，所述储水室与搅拌杆接触处设置有转动轴承，在所述储水室内的搅拌杆的侧壁上开设有出液孔，循环液从出液孔进入到储水室进而通过管道进入到冷却箱内，实现冷却液的循环。

进一步，所述冷却管通过固定支架固定于釜体的内壁上。