[实用新型]一种毛油脱酸装置

说明书

本实用公开了一种毛油脱酸装置，包括装置主体、毛油进口、驱动电机、气体处理箱和蒸汽喷射管道，本实用通过在装置主体的上方设置驱动电机，驱动电机带动搅拌叶转动，对油的搅动、分散效果好，使蒸汽和毛油充分接触混合，此外顶部固定设置有排汽口，排汽口与气体处理箱的底部连通，气体处理箱的内部通过滑块和滑槽从下往上依次设置有活性炭净味过滤板、除酸板和PP棉净味板，气体处理箱的顶部右侧固定设置有气体回流管，气体回流管的另一端与蒸汽喷射管道的底端连通，可以对混合有脂肪酸和臭味的水蒸汽进行处理中和后再利用，既不会污染油的品质，又能再次利用气体中的热量，节约了能源，有利于普及和推广。

技术领域

本实用涉及脱酸装置技术领域，特别涉及一种毛油脱酸装置。

背景技术

随着社会的发展，我们对食用油的要求也是越来越高，油脂一般要经精炼才能达到食用要求。精炼是将毛油经脱胶、脱酸、脱色和脱臭等工序除去毛油中非甘油酯成分工艺过程。其中，脱酸是油脂精炼重要工序之一，其主要目的是除去毛油中游离脂肪酸，并同时除去部分色素、磷脂、烃类和粘液质等杂质及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。

目前应用于工业生产脱酸方法主要是传统脱酸方法，包括化学脱酸、物理脱酸(或蒸汽精炼)、混合油脱酸三种方法。化学脱酸适用性强，几乎所有毛油都可用，但是毛油中的游离脂肪酸较高时(如米糠油)因中和损失的油较多，形成低商业价值的皂脚，皂角重量可至中性油的50%，水解也会造成中性油的损失；物理脱酸适用于高游离脂肪酸的油脂，但是前处理工序必须严谨，处理温度高不适用于高敏感性油脂。

现有技术中的毛油脱酸装置，采用的蒸汽喷射部件对油的搅动、分散效果不好，蒸汽和毛油不能充分接触、混合，影响传质、传热，因而脱酸、脱臭效果欠佳。另外，由于脱酸除臭工艺中油中的脂肪酸和臭味组分随水蒸汽一起馏出，但大多数情况下气体直接排放，不仅容易造成环境污染，排放气体中还含有大量的热量，容易造成资源浪费，因此很有必要设计一种毛油脱酸装置来解决这些问题。

实用新型内容

本实用的主要目的在于提供一种毛油脱酸装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用采取的技术方案为：

一种毛油脱酸装置，包括装置主体、毛油进口、驱动电机、气体处理箱和蒸汽喷射管道，所述装置主体的上方固定设置有毛油进口，所述毛油进口的一侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过连接杆与装置主体内部的横杆的中间位置固定连接，所述横杆的下方固定设置有两个搅拌轴，每个所述搅拌轴的一侧固定设置有若干个搅拌叶，所述装置主体的内部固定设置有蒸汽喷射管道，所述蒸汽喷射管道的底部固定设置有蒸汽进口，所述装置主体的顶部固定设置有排汽口，所述排汽口与气体处理箱的底部连通，所述气体处理箱的内部通过滑块和滑槽从下往上依次设置有活性炭净味过滤板、除酸板和PP棉净味板，所述气体处理箱的顶部右侧固定设置有气体回流管，所述气体回流管的另一端与蒸汽喷射管道的底端连通，所述装置主体的底部固定设置有毛油出口。

作为本实用的一种优选技术方案，所述毛油进口和蒸汽进口上均固定设置有连接法兰。

作为本实用的一种优选技术方案，所述驱动电机为松下伺服电机。

作为本实用的一种优选技术方案，所述蒸汽喷射管道的管壁上固定设置有若干个蒸汽喷射分散孔。

作为本实用的一种优选技术方案，所述气体处理箱上通过合页铰接有柜门，所述柜门与气体处理箱的连接处固定设置有密封胶圈。

作为本实用的一种优选技术方案，所述毛油进口与驱动电机之间固定设置有抽真空组件。