[实用新型]一种电缸安装板加工用冲压成型机

说明书

本实用新型公开了一种电缸安装板加工用冲压成型机，包括底座、安装架、冲压机构和直线电机；底座：所述底座的中部预留槽内设有模具座，模具座的内腔底面设有支座，支座的上端固定有模芯，支座的内侧设有顶模机构；安装架：安装架固定在底座上表面的中部，安装架的右端设有导向机构；冲压机构：所述冲压机构包括竖直安装在安装架顶部的电动推杆，所述电动推杆的下端面固定有吊座，吊座的下表面安装有与模芯对应的冲压模具；直线电机：所述直线电机有两个，且相对安装在底座上表面的前后侧，本电缸安装板加工用冲压成型机，结构简单，方便进行板材的输送以及后续工件的出模，不需人力辅助，劳动强度小，加工效率高。

技术领域

本实用新型涉及冲压成型设备技术领域，具体为一种电缸安装板加工用冲压成型机。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片、铁芯硅钢片等都是冲压加工的，电缸的安装板也是通过冲压成型，但现有的冲压设备取放料方式复杂，需要较多的辅助设备，同时通过人力完成，劳动强度大，效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电缸安装板加工用冲压成型机，结构简单，方便进行板材的输送以及后续工件的出模，不需人力辅助，劳动强度小，加工效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缸安装板加工用冲压成型机，包括底座、安装架、冲压机构和直线电机；

底座：所述底座的中部预留槽内设有模具座，模具座的内腔底面设有支座，支座的上端固定有模芯，支座的内侧设有顶模机构；

安装架：安装架固定在底座上表面的中部，安装架的右端设有导向机构；

冲压机构：所述冲压机构包括竖直安装在安装架顶部的电动推杆，所述电动推杆的下端面固定有吊座，吊座的下表面安装有与模芯对应的冲压模具；

直线电机：所述直线电机有两个，且相对安装在底座上表面的前后侧，直线电机上表面的动子座安装有推料机构；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，PLC控制器的输出端分别与电动推杆和步进电机的输入端电连接。

进一步的，所述顶模机构包括顶杆，所述顶杆的中部穿过支座中部的轴孔，顶杆的侧面与压缩弹簧的上端固定，压缩弹簧的下端与支座的上表面固定，且模芯中部对应顶杆的位置设有顶出孔，通过压缩弹簧和顶杆的配合将加工后的模具顶出。

进一步的，所述导向机构包括固定在安装架上端右侧的悬臂，悬臂的右端纵向安装有双向电动伸缩杆，双向电动伸缩杆两侧的伸缩臂上均固定有竖直方向的固定板，固定板的下端固定有“L”型的槽轨，且槽轨处在直线电机的内侧，所述双向电动伸缩杆的输入端与PLC控制器的输出端电连接，两侧通过槽轨进行导向，方便模具板的输送。

进一步的，所述推料机构包括步进电机和摆杆，所述步进电机固定在直线电机上侧的动子座上，步进电机的左端输出轴上固定有摆杆，步进电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，通过推料机构将模具板自动推出，降低操作的难度。

进一步的，所述摆杆为弧形杆，且摆杆远离步进电机输出轴的一端固定有胶板，通过胶板对模具板施加推力，实现自动送料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本电缸安装板加工用冲压成型机，具有以下好处：

1、本电缸安装板加工用冲压成型机，结构简单，方便进行板材的输送以及后续工件的出模，不需人力辅助，劳动强度小，降低工人的负担；