[实用新型]一种用于精炼渣生产的多级除尘设备

说明书

本实用新型涉及一种用于精炼渣生产的多级除尘设备，包括除尘腔，除尘腔为圆柱体空腔结构，除尘腔的底部设置有与其相连通的第一集尘腔，第一集尘腔的底部具有第一排尘口，除尘腔的内顶部沿轴线向下设置有有集气管，集气管的内部设置有滤芯，集尘腔的外顶部设置有与集气管相连通的引风机，引风机上设置有出气管，除尘腔的侧壁顶部设置有与其相连通的过渡管，过渡管上连接有惯性除尘管，惯性除尘管上连接有进气管，惯性除尘管的底部设置有与其相连通的第二集尘腔；本实用新型通过惯性除尘管、除尘腔、滤芯三级梯度去除不同粒度大小粉尘，大颗粒粉尘及微小粉尘均可有效去除；惯性除尘管可有效去除大颗粒粉尘，避免其进入除尘腔，造成磨损。

技术领域

本实用新型属于精炼渣生产设备技术领域，具体涉及一种用于精炼渣生产的多级除尘设备。

背景技术

烧结型精炼渣是指将原料按一定比例和粒度混合后，在低于原料熔点的情况下加热，使原料烧结在一起，再破碎成颗粒粒度后使用的技术。在破碎过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘如果不及时吸附处理，逸出后会对环境造成污染，危害操作人员身体健康。目前通常在破碎设备上连接除尘设备对破碎过程中产生的粉尘进行吸附收集处理。

现有技术中一般使用旋风除尘机对破碎设备内部产生的粉尘进行吸附，但是旋风除尘机只能去除一部分较大颗粒的粉尘，而对于微细的粉尘去除效果不好；并且大颗粒粉尘进入旋风除尘机时会造成设备内部的磨损，影响使用寿命。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种梯度去除不同粒度大小粉尘，减少磨损的用于精炼渣生产的多级除尘设备。

本实用新型的技术方案为：用于精炼渣生产的多级除尘设备，包括除尘腔，所述除尘腔为圆柱体空腔结构，所述除尘腔的底部设置有与其相连通的第一集尘腔，所述第一集尘腔的底部具有第一排尘口，所述除尘腔的内顶部沿轴线向下设置有有集气管，所述集气管的内部设置有滤芯，所述集尘腔的外顶部设置有与所述集气管相连通的引风机，所述引风机上设置有出气管，所述除尘腔的侧壁顶部设置有与其相连通的过渡管，所述过渡管上连接有惯性除尘管，所述惯性除尘管上连接有进气管，所述惯性除尘管的底部设置有与其相连通的第二集尘腔。

所述惯性除尘管为“U”字形管体结构，所述惯性除尘管的一端与所述进气管垂直连接，所述惯性除尘管的另一端与所述过渡管垂直连接。

所述第二集尘腔为梯形空腔结构，所述第二集尘腔的顶部与所述惯性集尘管的底部相连通，所述第二集尘腔的底部设置有第二排尘口，所述第二排尘口上设置有第二排尘阀。

所述集气管为圆形管体结构，所述引风机的进气端与所述进气管相连通，所述引风机的出气端设置有出气管。

所述出气管竖直向上延伸，所述出气管的顶端架设有顶盖。

所述第一集尘腔为锥形结构，所述第一排尘口上设置有第一排尘阀。

所述过渡管与所述除尘腔的侧壁相切连通，所述集气管的外侧设置有螺旋导流叶片。

所述滤芯设置在所述集气管的底端，所述滤芯为HEPA滤芯。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过惯性除尘管、除尘腔、滤芯三级梯度去除不同粒度大小粉尘，大颗粒粉尘及微小粉尘均可有效去除；惯性除尘管可有效去除大颗粒粉尘，避免其进入除尘腔，造成磨损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

本实用新型所公开的用于精炼渣生产的多级除尘设备，在使用过程中进气管9与破碎装置的破碎腔体相连通，通过引风机4产生的负压，将带有粉尘空气吸入本设备内部，从而实现对粉尘的收集去除。下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式做进一步的描述。