[实用新型]一种干燥与冷却一体式内置流化床

说明书

本实用新型公开了一种干燥与冷却一体式内置流化床，通过在筒体内竖直设有隔板，隔板弯折使横截面为U形，隔板的两条竖直侧边与筒体的侧壁连接，将筒体内部分隔成了内室和圆筒形的外室，内室用于物料二次加热和流化，外室用于物料冷却；隔板的底部一端开有通口，筒体内设有网板，网板上设有第一导向孔和第二导向孔，冷风和热风从网板下方向上吹入网板上方的内室和外室，内室加热后的物料在第一导向孔和第二导向孔的引导下穿过通口进入外室冷却，最后从物料出口离开流化床。本流化床设备将粉状物料的二次干燥流化，以及冷却整合到一起，加热和冷却的效果好，节省了设备空间，节省了设备成本；设备紧凑，清洗方便。

技术领域

本实用新型属于流化床技术领域，特别是一种干燥与冷却一体式内置流化床。

背景技术

常规的喷雾流化床底部，一般没有内置流化床，无法实现细粉的分选和二次干燥；或者虽有内置流化床，但只有加热干燥和分选功能，而无冷却功能，冷却功能的实现需另外配置庞大的外置振动流化床。这种方式加热和冷却设备分开制作，然后通过管道和中间设备(用旋转阀)连接，占地空间大，设备制造费用高。

发明内容

为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种干燥与冷却一体式内置流化床，通过将二次干燥和冷却功能整合到一个流化床中，从而获得粒径、温度指标满足要求的优质产品，特别适用于对粒径大小、均一性、吸潮性、颜色等有严格要求的物料的干燥。本装置制造成本低，安装空间相对更小。通过以下技术方案实现。

一种干燥与冷却一体式内置流化床，包括筒体，所述筒体上部为锥台形结构，所述锥台形结构顶部设有法兰开口，所述筒体的下方侧壁设有冷风进口，所述筒体底部正中设有热风进口；

所述筒体内竖直设有隔板，所述隔板弯折使横截面为U形，所述隔板的两条竖直侧边与所述筒体的侧壁连接，所述隔板向下延伸至所述筒体的底部并将所述热风进口包含在内，所述隔板将所述筒体内部分隔成了内室和圆筒形的外室；所述隔板的顶端外扩成漏斗口，所述漏斗口的大小与所述法兰开口匹配；所述隔板的底部一端开有通口；

所述筒体内部水平设有网板，所述网板将所述内室和外室都分隔成了上、下两部分，上部分所述筒体的侧壁设有竖直向下的物料出口，所述物料出口紧贴所述通口相对的所述隔板外侧；所述网板包括若干排第一导向孔和若干排第二导向孔，每一排所述第一导向孔和第二导向孔交替排列，所述第一导向孔和第二导向孔的导向角度相反；所述外室对应的所述第一导向孔的导向角度为向上倾斜且倾斜方向为所述筒体横截面圆周的切线方向；所述内室对应的所述第一导向孔的导向角度为向上倾斜且朝向所述通口；所述第一导向孔的孔径不低于所述第二导向孔的孔径的2倍。

上述装置的工作原理是：

(1)机器启动后，热风从内室底部穿过网板后向上流动，冷风从冷风进口沿切线方向进入外室内，同样向上流动；热风的具体流向是：从热风进口向上流动进入内室，穿过网板并在第一导向孔和第二导向孔的引导下改变气流倾斜向上流动，最后经法兰开口流出。冷风的具体流向是：从冷风进口进入外室向上流动，穿过网板并在第一导向孔和第二导向孔的引导下改变气流倾斜向上流动，最后从外室和内室之间的空间内经法兰开口流出。

(2)经过喷雾干燥后的物料从干燥塔落入本流化床中，由于隔板顶端的漏斗口的大口直径等于锥台的小口的直径，因此物料全部落入内室中。内室中的热风对物料进行流化分散。调整热风的风速，能够准确控制内室中物料的状态，本专利中，内室的物料在热风的吹动及重物料重力作用下始终呈悬浮(漂浮)状态；

(3)内室的第一导向孔和第二导向孔大部分吹力的方向是将物料吹向通口，并穿过通口，然后在外室的第一导向孔和第二导向孔的引导下绕外室漂浮移动一圈后，从另一侧的物料出口离开流化床。