[实用新型]一种注射模具的流道结构

说明书

本实用新型公开了一种注射模具的流道结构，该流道结构包括设置在模具上的加注口，所述加注口与设置在模具内部的至少两个主流道对应连通，所述主流道与至少两个分流道聚集口对应连通，所述分流道聚集口与多个分流道对应连通，所述分流道与直流道对应连通，所述直流道与至少两个型腔对应连通，所述加注口还与加注口堵头对应可拆连接。本实用新型一种注射模具的流道结构节约了成本，提高了产效。

技术领域

本实用新型涉及注射模具内部结构领域，尤其是一种注射模具的流道结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。现有的注射模具流道结构成本大、能效低、加注口容易泄露。因此，需要设计一种注射模具的流道结构。

实用新型内容

针对现有的技术中的缺陷，提供一种注射模具的流道结构。

本实用新型通过下述方案实现：

一种注射模具的流道结构，该流道结构包括设置在模具上的加注口，所述加注口与设置在模具内部的至少两个主流道对应连通，所述主流道与至少两个分流道聚集口对应连通，所述分流道聚集口与多个分流道对应连通，所述分流道与直流道对应连通，所述直流道与至少两个型腔对应连通，所述加注口还与加注口堵头对应可拆连接。

所述加注口堵头包括螺栓状的本体，在所述本体的表面对应开设有外螺纹，所述外螺纹与开设在加注口内壁的内螺纹对应匹配，在所述本体的侧壁还对应内嵌有若干圈弹性的密封圈，在所述本体的顶部对应设有向内凹陷的旋转孔，在所述本体的底部还对应设有弹性的底部缓冲圈，在所述底部缓冲圈的外侧对应设有底部密封垫片。

所述密封圈设置在本体侧壁的中部，在所述密封圈的上部和下部均对应设有外螺纹。

所述底部密封垫片的侧壁为斜边结构。

所述旋转孔为均匀对称设置在本体顶部的多个。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型一种注射模具的流道结构节约了成本，提高了产效。

附图说明

图1为本实用新型一种注射模具的流道结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种注射模具的流道结构的加注口堵头的结构详图。

图中：1为模具，2为加注口，3为主流道，4为分流道聚集口，5为分流道，6为直流道，7为型腔，8为加注口堵头，81为本体，82为外螺纹，83为密封圈，84为旋转孔，85为底部缓冲圈，86为底部密封垫片，

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型优选的实施例进一步说明：