[实用新型]一种静压箱

说明书

本申请实施例公开了一种静压箱。其包括消音箱体、进风口法兰和出风口法兰。所述消音箱体包括外壳体、内壳体和消音结构层。所述内壳体间隔设置于所述外壳体内形成有安装空间。所述消音结构层设置于所述外壳体与所述内壳体之间的所述安装空间内。其中，所述消音结构层包括设置于所述外壳体与所述内壳体之间的消音棉层和设置在所述消音棉层与所述内壳体之间的防火网布层。在所述消音箱体相互垂直的两个面上设置有连通所述第二矩形腔体与所述消音箱体外部的进风口和出风口。所述进风口法兰设置于所述进风口处。和出风口法兰设置于所述出风口处。本申请实施例的静压箱能够起到较好的消音降噪效果。

技术领域

本申请涉及通风设备相关技术领域，具体地说是涉及一种静压箱。

背景技术

静压箱被广泛应用在不同通风管之间的连接以及通风管与送风设备接口之间的连接。而现有的静压箱通常由一层较薄的金属板制成，其对与其连接的送风设备产生的噪音不能起到较好的降噪效果。

实用新型内容

针对现有技术之不足，本申请提供了一种静压箱。

所述静压箱可以包括消音箱体、进风口法兰和出风口法兰。

其中，所述消音箱体包括外壳体、内壳体和消音结构层。所述外壳体呈矩形结构，在所述外壳体内形成有第一矩形腔体。所述内壳体呈矩形结构，在所述内壳体内形成有第二矩形腔体，并且在所述内壳体上设置有多个贯穿所述内壳体内外的网孔。所述内壳体间隔设置于所述外壳体内，使得所述内壳体的外壁面与所述外壳体的内壁面之间形成有安装空间。

所述消音结构层设置于所述外壳体与所述内壳体之间的所述安装空间内。其中，所述消音结构层包括设置于所述外壳体与所述内壳体之间的消音棉层和设置在所述消音棉层与所述内壳体之间的防火网布层。

在所述消音箱体上还设置有连通所述第二矩形腔体与所述消音箱体外部的进风口和出风口。并且，所述进风口与所述出风口分别设置于所述消音箱体中相互垂直的两个面上。所述进风口法兰设置于所述进风口处。和出风口法兰设置于所述出风口处。

根据本申请的一些优选实施方式，所述消音结构层还包括消音尖劈结构层。所述消音尖劈结构层设置于所述外壳体与所述消音棉层之间。

根据本申请的一些优选实施方式，所述消音尖劈结构层由多个吸声尖劈排列组合而成。或者，所述消音尖劈结构层是在吸音材料层上通过切屑加工形成多个吸声尖劈结构而制成。

根据本申请的一些优选实施方式，所述消音结构层还包括第二消音棉层。所述第二消音棉层设置于所述消音尖劈结构层与所述外壳体之间。

根据本申请的一些优选实施方式，所述消音结构层还包括隔音层。所述隔音层设置于所述外壳体与所述第二消音棉层之间。

根据本申请的一些优选实施方式，在所述进风口和/或所述出风口处设置有导流板。所述导流板的上表面和下表面均呈弧形，使得所述导流板的中部凸起，并且所述导流板的前侧和后侧呈楔形结构。

根据本申请的一些优选实施方式，所述外壳体由厚度为0.8mm的镀锌钢板制成。

根据本申请的一些优选实施方式，所述内壳体由厚度为0.3mm的镀锌网孔板制成。所述镀锌网孔板上的网孔的直径为3mm。

根据本申请的一些优选实施方式，所述进风口法兰为由厚度为1.2mm镀锌钢板制成的共板法兰。

根据本申请的一些优选实施方式，所述出风口法兰为由厚度为1.2mm镀锌钢板制成的共板法兰。

与现有技术相比，本申请实施例的静压箱具有如下有益效果：