[实用新型]风冷型变频一体机

说明书

一种风冷型变频一体机，包括变频器和电机，壳体与外壳之间设置有散热通道；壳体后端安装有散热片，外壳后端安装有机罩；电机的主轴后端安装有第一风扇，第一风扇位于机罩中；机罩前端套装在外壳上，后端设置有入风口；散热片包括平行且间隔设置的两个面板，面板之间设置有隔板，隔板两端分别与对应的面板相连，隔板间隔设置多个，其中一个面板固定在壳体后侧的侧板上；散热片底端安装第二风扇。冷型变频一体机通过连接臂将变频器与电机连接成一体，使变频器与电机之间能够间隔设置，在间隔空间形成散热通道，减轻变频器与电机之间的热传导，增加空气流通的空间，使变频器和电机暴露在空气中的表面积增大，热量能够快速散发，从而提高散热效果。

技术领域

本实用新型属于电机设备领域，尤其涉及一种风冷型变频一体机。

背景技术

风冷型变频一体机是一种变频电机和变频器一体化的动力设备，由于其体积小的特点，常应用与井下等空间狭小的生产场所。但变频电机和变频器构成一体，使两者运行时产生的热量能够相互传递，设备整体温度较高，因此设备的散热成为保证其运行寿命的关键。

实用新型内容

本实用新型针对变频一体机散热的问题，提出一种结构简单且散热性能能够满足要求的风冷型变频一体机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种风冷型变频一体机，包括变频器和电机，所述变频器的壳体与电机的外壳通过连接臂相连，所述壳体与外壳之间设置有散热通道；

所述壳体后端安装有散热片，所述外壳后端安装有机罩；

所述电机的主轴后端安装有第一风扇，所述第一风扇位于机罩中；

所述机罩前端套装在外壳上，后端设置有入风口；

所述散热片包括平行且间隔设置的两个面板，所述面板之间设置有隔板，隔板两端分别与对应的面板相连，所述隔板间隔设置多个，其中一个面板固定在壳体后侧的侧板上；

所述散热片底端安装第二风扇。

作为优选，所述第二风扇的高度位置高于所述壳体的底面。

作为优选，所述机罩的顶面与所述外壳的顶面平齐。

作为优选，所述散热片位于所述机罩的上方。

作为优选，所述变频器设置的IGBT模块安装在壳体后侧的侧板上。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、风冷型变频一体机通过连接臂将变频器与电机连接成一体，使变频器与电机之间能够间隔设置，在间隔空间形成散热通道，减轻变频器与电机之间的热传导，增加空气流通的空间，使变频器和电机暴露在空气中的表面积增大，热量能够快速散发，从而提高散热效果。变频器的壳体上安装散热片，通过较大的表面积，将热量散发，提高变频器的散热速度。电机主轴安装风扇，通过使气流在机罩内集中，吹向电机，加快电机散热，并且使设备后侧的气流向前流动，经过散热通道，将电机和变频器的热量带走，增加散热速度。散热片由面板和隔板构成，结构强度高，与变频器的接触面积大，热传导效率高，而且能够形成竖向的空气流通空间，使吸收热量的空气能够快速上升，离开散热片，能够大幅提高散热片的散热速度，提高散热效果。散热片安装的电机，能够将散热通道内的空气形成吸引，使其通过散热片内部向上流出，从而进一步提高热量散出的速度，并且经过散热片的气流还能够带走散热片上的热量，从而进一步提高散热速度。

2、第二风扇高于壳体底面，使第二风扇能够对壳体下方散热通道的空气能够充分吸引，避免第二风扇向下凸出，对气流的流动形成阻碍，从而提高空气流动的流畅性，保证气流流速，提高散热效果。

3、机罩与外壳顶部平齐，使轴向流动的气流，能够沿着机罩外壁，流动到外壳上，对外壳进行散热，提高电机的散热速度。