[实用新型]针状焦回转窑煅烧冷却窑用蒸汽熄灭及降温装置

说明书

本实用新型属于碳素行业的煅烧技术领域，尤其是涉及一种针状焦回转窑煅烧冷却窑用蒸汽熄灭及降温装置，包括冷却窑，与此冷却窑相连接的下料溜槽，其特征在于在所述冷却窑煅后焦进入端中间右侧引进蒸汽导管，在此蒸汽导管上且距离进料口内侧1米后，每隔L米设置有一个蒸汽幕墙喷头，数个蒸汽幕墙喷头形成蒸汽幕墙。本实用新型采用回转窑窑尾余热锅炉剩余蒸汽作为快速熄灭降温的介质来实现，避免和克服以上的问题，同时可节约用水量、降低动力消耗、减少投资成本，而且达到提高产品质量的目的。

技术领域

本实用新型属于碳素行业的煅烧技术领域，尤其是涉及一种针状焦回转窑煅烧冷却窑用蒸汽熄灭及降温装置。

背景技术

针状焦是以煤焦油沥青或石油加工过程中的催化油浆为原料，经预处理得到精制后进行延迟焦化、煅烧而制得的针状焦。其外观为银灰色，有金属光泽，其结构多孔，具有明显流动纹理，有纤维状或针状的纹理走向，针状焦具有热膨胀系数低、杂质含量低、导电效率高及易石墨化等优点，主要用于生产高功率（HP）和超高功率（VHP）石墨电极。目前，针状焦也被广泛的用于锂电池行业，制得的负极材料具有比容量高、使用寿命长、安全等特点，是新能源领域不可缺少的原料之一。

针状焦生产工艺主要由原料预处理单元、延迟焦化单元、煅烧单元等三个部分组成。煅烧单元为整个生产针状焦工艺中最后一道重要工序，其主要目的是：将针状焦生焦中的水分、挥发分排出，提高理化性能、密度、机械强度，及导电性能和化学稳定性。生产过程是将生焦从回转窑窑尾连续进料，在600℃-800℃的窑内温度下开始脱水、析出挥发分。物料随着回转窑的转动向前运动，温度逐渐升高，进入高温区，进行高温煅烧，温度可达到1300℃-1500℃左右，在二次风后开始降温至600℃-800℃，然后从窑头下料口进入冷却窑。

目前，冷却窑冷却工艺基本采用进料口处喷水熄灭降温冷却，随着冷却窑的转动物料向前运动，冷却窑外壁采用喷水进行间接冷却，使窑内的物料向前运动的同时逐渐冷却。煅后焦在600℃-800℃进入冷却窑后用水直接喷淋，进行直接熄灭冷却，使焦炭的冷却温度梯度大，收缩不均匀，会产生脆裂及微观结构的改变。而且水在接触到高温煅后焦后会瞬间蒸发，蒸发后，水分子中含有的硫酸钙、硫酸镁、氯化钙、氯化镁等杂质残留在了煅后焦的空隙中，这样会给煅后焦的导电性能和机械强度、化学稳定性带来一定的影响，造成一次质量污染。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种利用蒸汽回转窑窑尾余热锅炉剩余蒸汽作为快速熄灭降温的介质，对针状焦回转窑煅烧冷却窑进行熄灭及降温装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的针状焦回转窑煅烧冷却窑用蒸汽熄灭及降温装置，包括冷却窑，与此冷却窑相连接的下料溜槽，其特征在于在所述的冷却窑煅后焦进入端中间右侧引进蒸汽导管，在此蒸汽导管上且距离进料口内侧1米后，每隔L米设置有一个蒸汽幕墙喷头，数个蒸汽幕墙喷头形成蒸汽幕墙。

所述的L米 为0.4-0.6米。

所述的一个蒸汽幕墙喷头长度为0.7-0.9米。

所述的蒸汽幕墙喷头数为4-6个。

所述的蒸汽幕墙的蒸汽压力为2-4公斤压力，蒸汽温度120℃-140℃。

本实用新型的优点：

本实用新型的针状焦回转窑煅烧冷却窑用蒸汽熄灭及降温装置，主要是采用回转窑窑尾余热锅炉剩余蒸汽作为快速熄灭降温的介质来实现，避免和克服以上的问题，同时可节约用水量、降低动力消耗、减少投资成本，而且达到提高产品质量的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。